雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機(jī)程序

   1) 合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿，應(yīng)運動自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動風(fēng)刀。

   6) 啟動切利機(jī)處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

   4) 開機(jī)時機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時更換。

   9) 理順料條時應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件。

當(dāng)前國內(nèi)澆注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機(jī)混合、真空澆注成型的接連式出產(chǎn)技能。選用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接連捏合擠注，不 僅可以進(jìn)步澆注PBX裝藥的出產(chǎn)能力，并且產(chǎn)質(zhì)量 量均勻，出產(chǎn)過程安全。纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料。要展開中國澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討，首要有必要 處理此類技能辦法的安全性評估； 因而，筆者關(guān)于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進(jìn)行 剖析。

雙螺桿擠出機(jī)廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)注意事項：

   1、在用一段時間之后要對擠出機(jī)進(jìn)行一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況，并做好記錄。禁錮易松動的螺紋件，即時檢查，以防運行時發(fā)生故障。

   2、日常維護(hù)的基本是清潔機(jī)器，潤滑擠出機(jī)的各個運動部件。比如減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損情況并做好記錄。清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

   3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

   4、檢查，調(diào)整電動機(jī)，控制儀表，各個管路以及工作部件。如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機(jī)。

   5、擠出機(jī)附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。日常維護(hù)時應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過多會堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會漏水，日常維護(hù)中必須采取除垢和防腐降溫措施。

   6、重點檢查對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機(jī)的電刷磨損情況，定期檢測電動機(jī)的電阻值是否在規(guī)定值以上。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護(hù)措施。