風(fēng)冷熱切造粒機主機的轉(zhuǎn)速

       對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機很高轉(zhuǎn)速60——70%為宜。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。

使用水下切粒機的注意事項：

   1、切粒機運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成切粒機的損壞。

   3、對切粒機進行檢修或停止工作時，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機，以免造成機械故障或切粒的效果不好。

       所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機以借其產(chǎn)生的摩擦阻力,來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

水下造粒機的試車和操作要點如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標(biāo)處，若沒有達到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。

2、啟動主電機觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意：機器應(yīng)盡可能避免在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預(yù)熱。

6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達到標(biāo)準(zhǔn)。水下切粒機的基本配置通過對PLC內(nèi)部控制程序的分析，結(jié)合設(shè)備的實際情況，我們發(fā)現(xiàn)喂入羅拉的速度與動刀的速度是按照一定關(guān)系來工作的，即：動刀電機速度羅拉電機速度=K，K為切片長度系數(shù)。

7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進行。

11、螺桿的安裝與拆卸。