水下切粒機(jī)喂入輥在引料時(shí),鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時(shí),引料輥對(duì)鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時(shí)鑄帶被拉動(dòng),即鑄帶在2個(gè)引料輥之間產(chǎn)生滑動(dòng),設(shè)計(jì)的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短不齊的切片。在深度超過(guò)空氣的潛入范圍時(shí)，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特色：

   1、全新設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨(dú)特的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。

   2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

   3、新型內(nèi)加熱增強(qiáng)型筒體，加熱快、節(jié)電、獨(dú)特水路設(shè)計(jì)、清理更方便。

   4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設(shè)備的耐磨、耐腐蝕性。

   5、借助多年的經(jīng)驗(yàn)，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

   6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。

   7、低振動(dòng)、低噪音，整機(jī)放置于平整地面即可。

   故障原因：在水下造粒機(jī)中，導(dǎo)致水下造粒機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

   1、塑料造粒機(jī)螺桿工藝段故障：節(jié)流閥前后熔體壓力過(guò)高；機(jī)頭熔體壓力過(guò)高；換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大，開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。

   2、傳動(dòng)系統(tǒng)故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過(guò)高；摩擦離合器速度差過(guò)大；齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口油溫過(guò)高；摩擦離合器內(nèi)部故障等。

   3、水下切粒系統(tǒng)故障：水下造粒機(jī)繞組溫度過(guò)高；切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；切粒機(jī)扭矩過(guò)高；顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；顆粒水流量過(guò)低；切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；切粒室旁路水閥未關(guān)；為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；切粒電機(jī)故障；液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。

   4、主電機(jī)系統(tǒng)故障：主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；主電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；主電機(jī)軸承溫度過(guò)高；主電機(jī)繞組溫度過(guò)高；主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過(guò)高；主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口流量過(guò)低；主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過(guò)高等。

雙螺桿水下造粒機(jī)組

適用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等。

主機(jī)采用積木式原理設(shè)計(jì)，其螺桿構(gòu)型，筒體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比，加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調(diào)整、優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應(yīng)特定要求專用性的統(tǒng)一兼顧。