濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鋁合金機輪輪轂鍛件性能影響

  1)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件經(jīng)過雙級時效處理后，隨時效時間延長，抗拉強度和屈服強度都降低，但降低的幅度逐漸減小。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強度分別為611.72、545.98和530.25MPa。

   2)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件在T76、T74和T73時效處理狀態(tài)下，屈強比平均值分別為0.981、0.962和0.942，呈減小趨勢。說明隨二級時效時間延長，鍛件由屈服到的塑性變形階段增加，抗性能增強。

   3)隨二級時效時間延長(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口；但到目前為止，關(guān)于雙時效制度對噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件的強度、塑性、韌性等性能的影響，仍未見有報道。斷裂韌性也隨之提高，使得機輪在過載條件下的抗性能具有安全的韌性破壞方式，滿足機輪的實際應(yīng)用要求。

   4)經(jīng)二級時效后，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件的電導(dǎo)率較T6狀態(tài)的顯著提高，且隨二級時效時間延長(≤30h)，電導(dǎo)率不斷增大。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。應(yīng)用:汽車發(fā)動機整體式曲軸鍛件止推瓦具有較高的耐疲勞,耐磨損及表面性能。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

一、國外技術(shù)現(xiàn)狀

   自動化：現(xiàn)代的大型自由鍛造車間的鍛造液壓機、操作機、鍛造吊車實現(xiàn)率聯(lián)動控制，全部機械化，并配有短件尺寸自動測量裝置，鍛造液壓機與操作機數(shù)控聯(lián)動，鍛造機加熱爐自動控制。中小型自由鍛實現(xiàn)了壓機與操作聯(lián)動微要控制。計算機自動編程的自動程序鍛造。 高速化：國外鍛壓廠家致力于鍛壓機械的高速化研究，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機上，主要采用控制系統(tǒng)的液壓主驅(qū)動系統(tǒng)來提高液壓幾的行程次數(shù)，在追求高速化加工的同時，也要求盡可能縮短生輔助時間，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工大型鍛件的鍛后熱處理鍛造成形后，隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。

二、國內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀

　　1.鍛造設(shè)備相對落后，工藝水平低。

　　2.自動化生纏滯后，手工生產(chǎn)效率低。

三、國內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢

1.自動化、數(shù)控化。

2.大型多工位壓力柔性沖壓。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。如果輥身A部工作層存在夾雜，則會減少支承輥的重復(fù)磨修次數(shù)從而降低其使用壽命。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造工藝分析與討論

 管板探傷缺陷主要集中在鍛件芯部2／3R處，端面檢測當(dāng)量O2mm～O5mm，徑向檢測無缺陷波，缺陷呈層狀，與前人描述餅類件RST效應(yīng)導(dǎo)致夾雜性裂紋現(xiàn)象較為吻合I1。管板常規(guī)鍛造工藝如表1所示，設(shè)計時考慮鍛件成形鐓粗比6．1，使用500mm平砧拔長下料o900mm~1860mm，拔長比只有1．36，砧寬比參數(shù)達不到0．83，拔長工序沒有起到壓實鋼錠芯部疏松缺陷的作用，全部依賴鐓粗工序的壓實作用，而鐓粗工序沒有明確要求工藝參數(shù)范圍，工人操作全憑經(jīng)驗，隨意性大。成形階段進砧方式有采用沿中心旋轉(zhuǎn)壓縮的方式，有采用沿外側(cè)旋轉(zhuǎn)進砧的方式，砧寬比和壓下量匹配較好地達到探傷要求，砧寬比>1．0，且壓下率>10％的發(fā)生剪切破壞，探傷水平參差不齊。優(yōu)化后工藝如表2所示，重點考慮成形階段控制工藝參數(shù)避免產(chǎn)生RST效應(yīng)。有時為了探測與探測面成一定傾角的缺陷，也可采用一定K值的斜探頭進行探測。鐓粗分兩部分，先用連接板預(yù)鐓粗至高度H900，再用500mm上平砧統(tǒng)一采用沿鍛件外側(cè)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)進砧方式，以上平砧與鍛件接觸寬度計算砧寬比0．5<W／H<1，單面壓下量控制在10％≤≤15％，考慮到鋼錠重量和下料直徑較大，增加一次鐓粗，下料拔長比達到2．6，同時兩次鐓粗前保溫溫度上調(diào)20℃，為鋼錠內(nèi)部空洞和疏松的壓實創(chuàng)造良好的熱力學(xué)條件。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。1除每次探傷前應(yīng)校準靈敏度外有下述情況時,必須對探傷靈敏度進行重新校準。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

國內(nèi)鍛件行業(yè)與國際之間差距一覽

     （1）鋼水精煉和真空處理等新的冶金技術(shù)利用率低。我國鋼水除氣率近40%~60%，國外已近100%。

     （2）鋼水純凈度低；以轉(zhuǎn)子為例，國外S〈0.003%，P〈0.005%，H〈1.0ppm；我國S〈0.006%，P〈0.006%，H〈1.4~1.8ppm。

     （3）鑄錠技術(shù)水平低，鍛件尺寸肥頭大耳，因此，鋼錠利用率低，僅50%~55%，國外已達60%。

     （4）性能差距大。轉(zhuǎn)子 的偏差國外〈4.2MPa，我國4~6MPa；

       冷軋輥表層硬化深度，國外20mm，我國13~17mm。

     （5）鍛件等級差距大。表1-1和表-5。電力鍛件的等級指標大體相差1倍以上。

     （6）鍛造技術(shù)基本上是跟著國外走，當(dāng)然有差距，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)（KD鍛造法，護環(huán)外補液脹形）。

     （7）電弧爐冶煉時間及電耗指標差距很大。國外為1h，450~550kw.h/t，我國為2~3h，700~850kw.h/t。

     （8）鍛造水壓機數(shù)量不少，但自動化水平差距很大；輔機配備差，無大型操作機，生產(chǎn)率大大低于韓國等國家。

     （9）鍛造液壓機均未裝備尺寸測量和控制裝置，在線控制水平低，火次多。

     （10）加熱爐熱效率低，國外20%，我國12%。爐內(nèi)溫度均勻性差。

     （11）成品率低。國外已接近100%，我國只有80%。