消費進程中的控制。消費進程中的控制次要表如今對溶液的回收，而不是間接的排放。詳細做法是在任務缸的左近添加一個回收缸，然后再停止水洗等后續(xù)加工。

對清洗水及廢液的處置。蝕刻加工中必要的廢水處置設備是必需的，不能由于本身的利益而危害環(huán)境。假如有新添加的工序，應對新增工序所用化學品發(fā)生的廢液有完善的處置辦法，假如現(xiàn)有的廢水處置設備不能對其停止處置則必需要新增相應的處置設備，保證從金屬蝕刻消費線所排放的廢水要達標排放。

蝕刻法之所以被應用是因為它有很多優(yōu)勢。⑴它不需要電極、母型等工具，故無需此等工具之維護費。⑵由規(guī)劃到生產間所需時間短，可作短期加工。⑶材料之物理、機械性質不受加工影響。⑷加工不受形狀、面積、重量之限制。⑸加工不受硬度、脆性之限制。⑹能對所有金屬例如，鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金)實施加工。⑺可加工。⑻可施復雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設計加工。⑼面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比機機械加工差。并且水平向之切削易得。


金屬蝕刻后處理需要注意什么問題:稀有金屬蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g/L的中，溫度50～80，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。對于一些金屬自身是耐蝕性能好而且不染色的，也能夠不涂透明漆，要根據實際需要而定。

金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應該進行除銹，那么金屬蝕刻前除銹的方法有哪些呢。

金屬蝕刻前為什么需要除銹呢？和除油一樣，如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層附著力的質量也不能得到很好的保證，蝕刻加工反應的表面由于有氧化膜的影響，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度，蝕刻加工表面的會很粗糙或者圖形不。