在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的產(chǎn)品外觀。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

五金沖壓加工過程中應(yīng)注意的問題：

零件側(cè)壁有皺：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調(diào)整模具。

     關(guān)于五金沖壓件在加工過程中應(yīng)該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點，提高產(chǎn)品的合格率。

沖壓加工分類

   生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

五金沖壓件外發(fā)加工廠一般會對操作人員提出這6點：

1.   制定設(shè)備維修保養(yǎng)周期，調(diào)整各沖床、鉆孔機、焊接機等機器的使用狀態(tài)，保持正常生產(chǎn)。

2.   模具部要注重開發(fā)成本，精簡設(shè)計工藝，對沖床損壞模具及時進行修復(fù)，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產(chǎn)周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準(zhǔn)備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導(dǎo)柱注入潤滑油，裝模順序要嚴(yán)格按照配件順序。

4.   生產(chǎn)中，沖床的沖力很大一部分會分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時更換有不良現(xiàn)象的彈簧，確保沖壓件的質(zhì)量。

5.   定期對沖壓模具進行檢修，例如刀口、沖頭、導(dǎo)柱等部位，如果出現(xiàn)磨損，要停機修復(fù)。

6.   對每一種產(chǎn)品生產(chǎn)制定不同的SOP手冊，例如工序操作內(nèi)容，無聊的存取擺放位置，半成品的換工序運輸，廢料的收集流程等，保證車間內(nèi)部整齊有序，工作流暢。