氮、硫氧化物治理技術(shù)      大氣中由于有了大量的氮氧化物、硫氧化物，才發(fā)生大氣污染，由于產(chǎn)生了一件又一件的污染事件?？茖W(xué)家針對(duì)這類氧化物的性質(zhì)，提出了解決污染的技術(shù)有吸收 法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法、燃燒法、生物凈化法、膜分離法和稀釋法。發(fā)電機(jī)尾氣治理工程技術(shù)參數(shù)柴油發(fā)電機(jī)尾氣治理工程其技術(shù)參數(shù)為：（1）速度：為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚，風(fēng)管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上。現(xiàn)在常用的是吸收法，廢氣經(jīng)過(guò)吸收塔與塔頂下的吸收液發(fā)生交流，使吸收液中的成分與廢氣中的有害成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減少了廢氣中的有害物質(zhì)

有機(jī)廢氣的處理：      目前在國(guó)際國(guó)內(nèi)針對(duì)工業(yè)廢氣處理，有機(jī)廢氣處理的方法主要有物理法、化學(xué)法、生物法，包括吸附、直接燃燒、催化燃燒、化學(xué)氧化、生物濾池等處理手段，現(xiàn)階段我國(guó)目前針對(duì)有機(jī)廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。      1、 廢氣處理隔離法：      是通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到廢氣治理效果。      優(yōu)點(diǎn)：對(duì)霧狀膠煙治理，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。廢氣凈化處理的設(shè)計(jì)原則1、有機(jī)廢氣通常是yi燃yi爆、有毒有害氣體，在設(shè)計(jì)中安全要素為di一原則。

通風(fēng)系統(tǒng)按照工作動(dòng)力不同，一般有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種。通風(fēng)系統(tǒng)主要通風(fēng)管道，室內(nèi)送、排風(fēng)口，室外進(jìn)、排風(fēng)裝置，風(fēng)機(jī)，除塵器以及控制系統(tǒng)等組成。

常用的通風(fēng)管道的斷面有圓形和矩形兩種，同樣截面積的風(fēng)道，以圓形截面省材料，而且其流動(dòng)阻力小，因此采用圓形風(fēng)道的較多；

常用的送、排風(fēng)口有以下幾種：百業(yè)風(fēng)口、空氣分布器；

風(fēng)機(jī)中離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)是常用的兩種；

除塵器主要有重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和靜電除塵器等；

廢氣處理

     廢氣處理設(shè)備有哪些？

一、吸收型廢氣處理設(shè)備：吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過(guò)程中與來(lái)廢氣處理設(shè)備自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。

二、燃燒及催化凈化設(shè)備：其原理是用過(guò)量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時(shí)，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對(duì)燃燒后氣體進(jìn)一步處理。

三、吸附型廢氣處理設(shè)備：吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降，需要吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過(guò)程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。低溫等離子體降解污染物是運(yùn)用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物效果，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)作分解，并發(fā)作后續(xù)的各種反應(yīng)以到達(dá)降解污染物的意圖。

四、氧化廢氣處理設(shè)備： LTAOP高ji氧化采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其終生成物是CO2、H2O和無(wú)害羧酸。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來(lái)二次污染，無(wú)需二次處理。