改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進行運動控制。產(chǎn)品首先進行噴碼,然后進入各工序或裝配或檢測，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。當切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號時，需通過事先設(shè)置好產(chǎn)品型號, 設(shè)置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網(wǎng)絡(luò)通訊接口，PLC間各自獨立處理，互相不進行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲。

生產(chǎn)存在的問題

      斷路器流水線每條線每天會生產(chǎn)3萬件產(chǎn)品的產(chǎn)量。每個產(chǎn)品涉及到的零件包括彈簧、外殼、搭扣、電感器、觸片等多達20 種不同零件。產(chǎn)品包括1、3P、4P等多種規(guī)格。又根據(jù)功能進一步分為空開和漏電兩種類型產(chǎn)品。流水線本身又包括人工裝配、自 動裝配兩種方式。

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設(shè)備的技術(shù)改造(也稱現(xiàn)代化改造)。

是指把科學技術(shù)的新成果應用于企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，改變其落后的技術(shù)面貌。例如，將舊機床改造為程控、數(shù)控機床，或在舊機床上增設(shè)精密的檢測裝置等。技術(shù)改造可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低消耗，提高經(jīng)撟效益。

設(shè)備改造的內(nèi)容：

①提高設(shè)備自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化；

②提高設(shè)備功率、速度和擴大設(shè)備的工藝性能；

③提高設(shè)備零部件的可靠性、維修性；

④將通用設(shè)備改裝成、設(shè)備；