分析噴槍的損壞，是為了防止或避免由于噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的噴槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從噴槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。  　　

      噴槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換噴槍的勞動強度，也會造成噴槍的抖動，而且噴槍的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

       高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項 重大技術(shù)革命，煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn)，因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監(jiān)測，在正常工況下，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。本文從反應(yīng)熱力學(xué)分析了噴槍 外表面氧化損壞機理，并由微切削理論解釋了噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導(dǎo)致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

       首鋼1號、2號、3號、4號高爐全部采用自行設(shè)計制造的SGK全液壓開口機，2號、4號高爐用開口機性能指標如右圖所示。SGK型全液壓開口機還應(yīng)用于本鋼5號高爐(2000)、太鋼4號高爐(1650)、邯鋼4號高爐(917)和唐鋼2560高爐。回轉(zhuǎn)機構(gòu)由電動機、減速機、卷筒、牽引鋼繩和橫梁組成，橫梁的一端用旋轉(zhuǎn)軸固定在熱風圍管上。開鐵口前以鐵口為圓心旋轉(zhuǎn)到鐵口位置并對準鐵口中心線，待鉆到紅點后退回鉆桿回轉(zhuǎn)到鐵口的一側(cè)。

        高 爐噴槍定制的選擇要依據(jù)高爐的具體情況選擇。清除出現(xiàn)異常毀壞的狀況。隨后，再依據(jù)高爐本身情況，融合所建立的休風維修周期時間及高爐噴槍定制拆換周期時間來選擇合適的高爐噴槍定制。高爐噴槍定制的選擇考慮到高溫導(dǎo)致的疲憊毀壞。高爐以便充足提升煤粉的點燃率，就必須持續(xù)追求高風溫、氧氣充足煤氣發(fā)生爐。另外，高爐噴槍定制在高溫環(huán)境中工作，在一定時間內(nèi)會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯