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光纖光纖切割機與co2激光切割機的優(yōu)點：

從激光設備結(jié)構(gòu)來對比

　　二氧化碳激光切割技術(shù)中，二氧化碳氣體是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。激光技術(shù)的應用目前已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造等各個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割的頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割的頭旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。

鈑金加工的流程：

1、選擇合適的材料

鈑金加工的材料多種多樣，例如冷軋板、銅、鍍鋅板和鋁板等。二是保證設備本身質(zhì)量，并設定合適的參數(shù)值，以免設備在使用過程中出現(xiàn)問題。根據(jù)制作成品的要求來選擇相匹配的材料，如果不做任何表面處理則選擇不銹鋼材質(zhì)，銅一般作為導電材料，但大都不經(jīng)表面處理。材料的選用決定了制成產(chǎn)品的硬度和光澤度等問題，越是貴重的材料制成品過程更為復雜，也要選用更為精密的鈑金加工工具。

2、圖紙的審核

口碑好的鈑金加工廠都會選擇對制作圖紙進行研究，檢查圖片是否齊全，標注注釋是否匹配，客戶商討其中的技術(shù)問題，并且積極反饋給客戶，審核圖紙對鈑金加工中的需求進行分析和確認，從而使制作更為精細。

3、鈑金工藝加工

根據(jù)鈑金加工的差異，工藝流程大相徑庭，本來說都要經(jīng)過下料、鉗工、翻邊、沖床、彎折和焊接的過程。

哪些因素會影響金屬激光切割機加工質(zhì)量？

材料的厚度

激光切割適合于切割薄板，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼切割效果明顯，質(zhì)量蕞好，而且效率也能夠保證。例如在材料厚度<1mm的時候，材料切口極為光滑。

激光輸出功率及模式

激光的輸出功率越高，切割的質(zhì)量在同樣厚度的板材上切割的效果則越好。激光的切割模式與材料的契合度越高，切割的質(zhì)量越好。

表面的粗糙度

一般來說，材料表面越平整，切割的質(zhì)量越好。液壓機通過自主研發(fā)，擁有自動感應系統(tǒng)，能夠根據(jù)材料的不同厚度自動調(diào)整切割的頭的高度。