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激光切割的技術(shù)工藝：

激光雕刻或是激光打標(biāo)技術(shù)是人們?cè)趯?duì)激光深入研究之后才發(fā)現(xiàn)的更加新穎的激光使用方式，在開始的時(shí)候，激光更多的是用于切割，上個(gè)世紀(jì)70年代的時(shí)候，生產(chǎn)廠家就將激光用于切割中了，而在現(xiàn)在，激光切割的工藝就更加多了。

火焰切割是切割低碳鋼時(shí)采用的一種標(biāo)準(zhǔn)加工過(guò)程?；鹧媲腋鞣N氧氣用作切割氣。氧氣加壓到高達(dá)6bar后吹進(jìn)切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)：它開始燃燒和氧化?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達(dá)到激光能量的五倍）協(xié)助激光束進(jìn)行切割。

鈑金加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)，主要包括：

1、應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯(cuò)誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

2、如果要進(jìn)行電鍍的話，則是要求工件等的表面應(yīng)處理干凈才行，而且不能有缺陷問(wèn)題。如有，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和解決。

3、如果工件有質(zhì)量問(wèn)題，或是表面有缺陷的話，那么應(yīng)檢查其是否能夠進(jìn)行處理和解決，是否會(huì)影響到后面的加工等。如對(duì)加工有影響的話，那么則不能進(jìn)行加工操作。

4、成品加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與檢查，是否存在問(wèn)題等。

激光切割技術(shù)的重要經(jīng)驗(yàn)：

一：切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。

二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：

切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。

切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。

切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴。 切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0

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激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。銅板材主要包括黃、紫、皺銅三種材質(zhì)，服務(wù)好的鈑金加工表示，銅材質(zhì)主要被用于需要導(dǎo)電的料件中，其加工方式主要是在其表面進(jìn)行鍍鎳、鍍鉻處理，也可進(jìn)行噴涂處理，但選用這種材質(zhì)成本較高。這也正是其受到歡迎的原因。