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激光技術(shù)的發(fā)展，可謂是大大改變了我們雕刻加工行業(yè)。為什么這樣說(shuō)，在雕刻行業(yè)，在激光技術(shù)還沒(méi)有被廣泛利用的時(shí)候，很多產(chǎn)品都沒(méi)有那么多的形態(tài)，因?yàn)榧夹g(shù)限制。但是激光技術(shù)的成熟，激光雕刻機(jī)的發(fā)明，解決了雕刻行業(yè)的技術(shù)瓶頸，幾乎所有的東西都可以進(jìn)行雕刻?；瘜W(xué)反應(yīng)釋放大量的能量（達(dá)到激光能量的五倍）協(xié)助激光束進(jìn)行切割。當(dāng)然激光雕刻機(jī)畢竟是機(jī)器，在使用的過(guò)程中偶爾也會(huì)出現(xiàn)故障，下面浙江激光雕刻廠機(jī)來(lái)說(shuō)說(shuō)遇到激光雕刻機(jī)出現(xiàn)亂刻的問(wèn)題怎么處理。

1、編輯好的文件是否正確。

2、電腦操作是否正確。

3、軟件與加密卡是否匹配。

4、所選目標(biāo)是否超出版面。

5、周?chē)欠裼写艌?chǎng)干擾。

6、地線是否接好。

7、檢查限位開(kāi)關(guān)(光藕)感應(yīng)鐵片是否安裝合理,限位開(kāi)關(guān)無(wú)法感應(yīng)到。

8、檢查限位開(kāi)關(guān)(光藕)是否有信號(hào),線是否連接好。

9、限位開(kāi)關(guān)(光藕)損壞,需要更換。

10、機(jī)械系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤造成。

通過(guò)以上這十個(gè)方法，我們可以從機(jī)械操作方面以及機(jī)械自身方面的原因。并且快速的找出原因，不用耗費(fèi)大量時(shí)間或者等待專(zhuān)業(yè)人士來(lái)出來(lái)，找到應(yīng)對(duì)方法將其解決就可以了。

永康大型激光切割加工廠家教你，激光雕刻機(jī)的參數(shù)應(yīng)該這么看：

激光功率的影響

激光功率的大小對(duì)切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機(jī)理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個(gè)獲得蕞佳切割質(zhì)量的激光功率，進(jìn)一步降低或提高功率就會(huì)產(chǎn)生掛渣或過(guò)燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

此外，隨著放電電壓的增加，激光的強(qiáng)度會(huì)因?yàn)檩斎敕逯倒β实纳叨岣撸瑥亩獍叩闹睆皆龃?，切縫的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加，激光的平均功率會(huì)提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會(huì)變寬，當(dāng)頻率超過(guò)一定值后，切縫寬度會(huì)出現(xiàn)減小的趨勢(shì)。也是因?yàn)榧す馇懈罴夹g(shù)的進(jìn)步，激光能切割加工的材料是越來(lái)越多了。

激光切割的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些狀況，首先是快速的切割導(dǎo)致了火光時(shí)間，是傷人眼睛視力的，還有使用永康大型激光切割加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)燒邊或者掛渣的情況，這個(gè)時(shí)候要怎么處理呢？

解決方案

金屬激光切割機(jī)在碳鋼小孔切割時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問(wèn)題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生?？刹捎么┛讜r(shí)輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮?dú)鈦?lái)切割的方法。這種方法很大可加工1/6厚板的小孔。如銅表面未做處理，在雕刻后需再做一次保護(hù)膜，以免時(shí)間一長(zhǎng)發(fā)生氧化，表面變污。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點(diǎn)，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強(qiáng)度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過(guò)程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。