石墨模具的常見問題

1、波紋：

原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

改善方法：

1、改善充填模式；

2、縮短充填時(shí)間。

2、冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填；

2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3、縮短充填時(shí)間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成份；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用。

石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：

　　特殊的抗熱震性能：石墨制品具有良好的抗熱震性能，即當(dāng)溫度突然變化時(shí)，熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性。在溫度急冷急熱的變化時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨制品具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有*溶劑的腐蝕。

　　潤(rùn)滑性：石墨制品的潤(rùn)滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其潤(rùn)滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，

潤(rùn)滑性愈好。

石墨模具為什么這么優(yōu)*

石墨模具其實(shí)就是用針狀焦或者石油焦等為基本原料加工而成，其大致的生產(chǎn)過程是以煤瀝青和真空膠作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機(jī)加工而制成。

石墨模具表面的表面一般都會(huì)涂刷一種化保護(hù)涂料，這樣既耐高溫又化的保護(hù)層，可以降低煉鋼時(shí)的材料損耗百分之十九到一半，材料在使用的時(shí)候壽命也會(huì)增加百分之二十到六十，從而降低了煉鋼成本，是一種很不錯(cuò)的模具加工材料。

天然石墨類型

高純石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，核石墨，代替白金坩堝用于化學(xué)試劑熔融及潤(rùn)滑劑基料等；

高碳石墨(固定碳含量94.0%～99.9%)主要用于耐火材料、潤(rùn)滑劑基料、電刷原料、電碳制品、電池原料、鉛筆原料、填充料及涂料等；

中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩堝、耐火材料、鑄造材料、鑄造涂料、鉛筆原料、電池原料及染料等；

低碳石墨(固定碳含量50.0%～80.0%)主要用于鑄造涂料。