合裝圖和裝配圖有些尺寸是重復(fù)標(biāo)注的。裝配圖上的尺寸有些是為合裝圖提供的，而合裝圖是為用戶提供的。

2.5  零部件配合及精度

2.5.1基軸制

與其他機(jī)械行業(yè)一樣，泵行業(yè)一般情況下優(yōu)先采用基孔制，泵行業(yè)用到基軸制只有以下兩處。

1)   與滾動(dòng)軸承外圈配合的軸承體內(nèi)徑(J7) 為基軸制。

2)    與鍵配合的軸孔(N9) 或輪轂孔(Js9) 為基軸制。

2.5.2推薦的配合公差精度

1.    通用配合精度

(1) 平鍵配合

1)        

鍵與輪轂配合時(shí)，輪轂上鍵槽Js9。2)鍵與軸配合時(shí)，軸上鍵槽N9。(2)聯(lián)軸器圓柱孔與軸配合

耐腐蝕渣漿泵a05雖然實(shí)際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對(duì)揚(yáng)程的影響那么大，但β小時(shí)，揚(yáng)程略有降低，K2 會(huì)略有增大; β2大時(shí)，揚(yáng)程略有增大，K。會(huì)略有減小。

     ②泵的大小。泵大時(shí)，泵殼壁的相對(duì)表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚(yáng)程增大，K減小;泵小時(shí)，泵殼壁的相對(duì)表面粗糙度高，泵的水力效率低，揚(yáng)程降低，K。增大。圖4-3中的曲線是統(tǒng)計(jì)出來(lái)的曲線，水力效率和K。有如下關(guān)系:

③流道形狀。由于過(guò)流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動(dòng)方向不符之處、過(guò)流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚(yáng)程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚(yáng)程增加，因而Ku2減小。

     ④葉片數(shù)。葉片數(shù)多可以使液流的相對(duì)液流角接近葉片安放角，提高泵的揚(yáng)程。但葉片數(shù)太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數(shù)在所推薦范圍的上限，則揚(yáng)程會(huì)略有提高，Ku2降低;如果葉片數(shù)少，則揚(yáng)程降低，Ku2增大。耐腐蝕渣漿泵a05

耐腐蝕渣漿泵a05減小吸水室中的水力損失。吸水室首先應(yīng)確定進(jìn)口直徑，即泵的進(jìn)口直徑。吸水室按照形狀可分為錐形吸水室、環(huán)形吸水室和半螺旋形吸水室。吸水室的形狀不同，設(shè)計(jì)計(jì)算的具體步驟也各有不同，現(xiàn)分述如下。

4.3.1  錐形吸水室設(shè)計(jì)

翰錐形吸水室 如圖4-17所示。它是種最簡(jiǎn)單的吸水室， 在單級(jí)泵中廣泛使用。這種吸水室實(shí)際上只是一個(gè)錐管，很容易設(shè)計(jì)。擴(kuò)散段部分用來(lái)減小液流速度，即將液體部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，以便減少液體至下一級(jí)葉輪進(jìn)口過(guò)程中的水力損失。錐管吸水室的進(jìn)口直徑為泵的進(jìn)口直徑Ds，出口直徑一般等于葉輪的進(jìn)口直徑Dj，錐管吸水室的錐度為7°~18°。由于從進(jìn)口到出口，錐形吸水室的過(guò)流截面逐漸收縮，故有利于使液流均勻地進(jìn)入葉輪。錐管吸水室的長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，也不宜太短，太長(zhǎng)則增大泵的軸向尺寸，太短則會(huì)使液流速度來(lái)不及均勻就進(jìn)人葉輪，且影響進(jìn)口法蘭的加工和連接螺栓的裝拆。通?？砂幢阌谶M(jìn)口法蘭加工和連接螺栓的裝拆并照顧外形尺寸相稱等來(lái)確定錐管吸水室的長(zhǎng)度。