泵常用熱處理簡介

1. 去應力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調質

淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。

zgb渣漿泵廠家于是得到所設計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。

根據兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認為相等這一點，做出H-qv的同時，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進一一步把功率特性曲線做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會使葉輪葉片太厚或太薄，導致鑄造工藝方面出現困難。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會加大或減小，使實型泵的流量也偏大或偏小。為了使設計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設計進行修改。如果b2比計算所得的b2寬，則會使泵的流量增大，揚控相對提高，KU2減小。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進行，待修正λ以后再繪制。

根據相似定律公式，可以計算得到模型泵的比轉速nsm為

容積效率可按不同結構型式的泵的公式計算，排擠系數的比值ψ2m/ψ2可根據葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。

將排擠系數的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉速rm。用這個比轉速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后，用公式

計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數據放大或縮小繪制實型泵的圖樣。zgb渣漿泵廠家

zgb渣漿泵廠家①擴散段出口面積A4 =a4b4。擴散段的進口面積就是導葉喉部面積A3，擴散段的出口面積A4則取決于擴散段的出口速度v4。建議取

v4 =(0.4~0. 5)v3

擴散段出口面積A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =擴散段出口高度(m);

b4---擴散段出口寬度(m)。

擴散角θ及擴散段長度L。擴散角θ通常取6°-8°，且擴散段是兩向擴散，

因為兩向擴散能使擴散段各截面接近或者就是正方形，減小水力半徑，提高水力效率。如果遇個別情況，采用單向擴散的擴散段，擴散角θ可取8° ~12°。

擴散段的長度L可按式(4-61)確定:

為了使正導葉葉片厚度均勻和減小導葉的徑向尺寸，往往采用彎擴散段，但這種擴散段中流速不均勻，使擴散段中的損失增加。因此，如果對正導葉葉片厚度均勻程度影響不大，也不顯著地增大導葉徑向尺寸，最采用直擴散段。即使采用彎擴散段，其中線曲率半徑也應盡可能大些。7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導葉)、密封環(huán)與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等:Ra3。

7)導葉外徑D4。上面的設計計算已確定了擴散段的進口尺寸a3、出口尺寸a4及擴散段長度L，這樣導葉外徑D4也已基本確定。制圖時，式(4-62) 也可作為參考，zgb渣漿泵廠家

zgb渣漿泵廠家所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結構要求。例如，分段式多級泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應沿圓周布置，并應盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應與末級導葉的出口和中段的徑向尺寸相適應。環(huán)形壓水室截面的面積應大于導葉各流道出口面積之和，但也不要太大。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實際上往往按結構情況來確定軸向長度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級泵的總裝圖時很易確定。b3與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為b3=(1。

   用于雜質泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設計計算時可按下述步驟進行:

zgb渣漿泵廠家