渣漿泵價(jià)格

泵常用熱處理簡介

1. 去應(yīng)力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時(shí)間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時(shí)效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時(shí)要倒鈍尖角，去除飛邊等。

渣漿泵價(jià)格⑤葉輪進(jìn)口的預(yù)旋。由泵的理論揚(yáng)程公式可看出，葉輪進(jìn)口有預(yù)旋(如吸水室為半螺旋形)會(huì)降低揚(yáng)程，增大KU2。

⑥葉輪出口寬度b2。如果b2比計(jì)算所得的b2寬，則會(huì)使泵的流量增大，揚(yáng)控相對(duì)提高，KU2減小。

     圖4-3中提供了兩條KU2曲線，一條較高，一條較低，設(shè)計(jì)者可以根據(jù)以上述影響KU2的諸因素來選擇合適的KU2。