托架部分的裝配:

先將托架蓋，托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差。且允許在 -0.015 mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時(shí)，最多不超過三層墊)。托架休接合面均勻除好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

(2裝由池M16x 1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃- 0.2-0.5mm水平線除上紅漆，以示油位。

(3裝由池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊2mm膠墊。注;有的泵無此蓋)。

(4軸組件與托架裝配

吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)錐銷，預(yù)緊螺栓。

離心渣漿泵同系列、同一口徑的泵，D,應(yīng)盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會(huì)影響泵揚(yáng)程的高低。用速度系數(shù)法設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)

上統(tǒng)計(jì)得來的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。按照這關(guān)系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速之間關(guān)系見表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長(zhǎng)葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時(shí)，葉片 由進(jìn)口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長(zhǎng)，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會(huì)減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當(dāng)所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內(nèi)時(shí)，若葉片數(shù)少，則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多，則φ可取小一些。11)大型或重要泵，還要標(biāo)出拆裝檢修空間尺寸及質(zhì)(重)量，同時(shí)還要標(biāo)出泵進(jìn)出口法蘭受力坐標(biāo)系的力和力矩圖。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。β選得大，K。可以小些，D.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。ZE型紙漿泵AFB型耐腐離心泵、AY型油泵、YW、PW污水泵、NL、PNPNL泥漿泵、AH、HH、ZGM、ZGP(P)型系列渣漿泵、SP、SPR型液下泵，HW混流泵、泵等產(chǎn)品，目前產(chǎn)品已暢銷全國(guó)二十余個(gè)省市地區(qū)，深受客戶好評(píng)離心渣漿泵。般小的比轉(zhuǎn)速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數(shù)過多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度，保證一離心渣漿泵

離心渣漿泵壓水室的水力設(shè)計(jì)  

     泵的壓水室是蝸形體、徑向式導(dǎo)葉、流道式導(dǎo)葉、空間導(dǎo)葉和環(huán)狀壓水室等的總稱。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級(jí)葉輪或管路系統(tǒng);②降低液體的流速，實(shí)現(xiàn)動(dòng)能到壓能的轉(zhuǎn)化，并可減小液體流往下一級(jí)葉輪或管路系統(tǒng)中的損失;③消除液體流出葉輪后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以避免由于這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶來的水力損失。國(guó)際市場(chǎng)的占有份額不斷提升，產(chǎn)品出口東南亞、北美、歐洲、中亞、東亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

4.2.1蝸形體的設(shè)計(jì)

     蝸形體是使用最為廣泛的一種壓水室，單級(jí)單吸泵、單級(jí)雙吸泵和中開式多級(jí)泵等多采用蝸形體

     1.蝸形體的截面形狀

     蝸形體的截面形狀主要有梯形、矩形和圓形，如圖4-5所示。

     (1)梯形截面  梯形截面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水力性好，是蝸形截面中使用最廣泛的一種。

     (2)矩形截面  矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種比轉(zhuǎn)速n.的泵上。它的工藝性最，且截面比較容易打磨或加工，用于鑄造后不易光潔的鋼件或不銹鋼件而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。由于這種截面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形截面要略大一些。公司廣泛吸引國(guó)內(nèi)創(chuàng)新技術(shù)，創(chuàng)造性的開發(fā)出一系列具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的水泵產(chǎn)品，為冶金、電力、煤炭、石油等行業(yè)提供十余種系列五百余種規(guī)格的配套用泵公司將“誠(chéng)信卓越”作為理念，不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系。離心渣漿泵

離心渣漿泵環(huán)形吸水室設(shè)計(jì)

     環(huán)形吸水室如圖4-18所示。其軸向尺寸較小，但不能保證液體均勻地進(jìn)人葉輪。因?yàn)橐话阒挥性谳S穿過吸水室的條件下才采用環(huán)形吸水室，所以當(dāng)液流繞過泵軸時(shí)還會(huì)產(chǎn)生旋渦，也影響液體以均勻的速度進(jìn)人葉輪。環(huán)形吸水室在分段式多級(jí)泵中廣泛采用。即使這樣，多級(jí)泵采用環(huán)形吸水室就好像采用環(huán)形壓水室一樣，只是為了滿足結(jié)構(gòu)上的要求。泵體為鋼襯超高分子量聚2烯結(jié)構(gòu)，耐磨砂漿泵襯里厚度為8~20mm,該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。環(huán)形吸水室中的損失與多級(jí)泵較高的揚(yáng)程比較起來，所占的比例是極小的。

     首先確定過流截面1一I的面積，這一面積應(yīng)比泵吸入口截面面積小20%-30%，以造成加速。其次確定過流截面0-0的面積，通過截面0 -0的流量應(yīng)按泵流量之半考慮，通過該截面的波體流速可取等于或小于截面1- 1處的流速離心渣漿泵