在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可以進(jìn)行固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，從而具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、進(jìn)行固液分離，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可以完全去除SS，對細(xì)菌和病毒有很好的截留效果；

2、由于膜的截留作用，可使微生物完全截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離定；

3、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，可高達(dá)10g/L以上，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積可減少到傳統(tǒng)活性污泥法的1/2到1/3。

從超濾膜過濾的原理來看，其自身采用了機(jī)械篩選的機(jī)理。當(dāng)含有雜質(zhì)的原液流經(jīng)膜絲表面受壓后。原液中大于膜絲孔徑的雜質(zhì)則會被截留，反之則會被放行。

相比化學(xué)過濾的方式，采用超濾膜進(jìn)行過濾的方式其實(shí)更容易確保水質(zhì)的安全。尤其是對于一些果汁生產(chǎn)企業(yè)來講，食品安全的控制要求使得他們?nèi)f分青睞超濾式過濾技術(shù)。

超濾膜自身的滲透率是與使用時(shí)間成反比的，而相關(guān)的超濾膜組件生產(chǎn)企業(yè)為了延長單個(gè)膜組件的使用時(shí)間，除了發(fā)明創(chuàng)作出了便于清洗的外壓式超濾膜組件外，錯(cuò)流過濾更是應(yīng)用到了超濾膜組件上。

MBR膜運(yùn)送保護(hù)不當(dāng)是指它在轉(zhuǎn)移的進(jìn)程中，假如箱子產(chǎn)生破損，會將MBR膜的邊緣磨損，這樣它在運(yùn)用的進(jìn)程中有可能會呈現(xiàn)開裂狀況，影響它的實(shí)際運(yùn)用作用，MBR膜在環(huán)繞時(shí)，破損處會撕裂，然后導(dǎo)致無法包裝貨品。MBR膜運(yùn)用不妥指環(huán)繞膜機(jī)固定的欠好，剩余的零件必然會劃傷膜外表，這樣MBR膜就會呈現(xiàn)破損，假如MBR膜的包裝溫度過高或是工作環(huán)境過高，會軟化相同會導(dǎo)致MBR膜開裂的現(xiàn)象。客戶在運(yùn)用MBR膜的進(jìn)程中，有時(shí)會呈現(xiàn)一拉就會斷的現(xiàn)象，這時(shí)許多客戶會認(rèn)為是廠家在出產(chǎn)的悉數(shù)進(jìn)程中改變了出產(chǎn)質(zhì)料所導(dǎo)致的質(zhì)量上的問題，但詳細(xì)原因并非如此，MBR膜外層為尼龍膜，具有耐熱性、強(qiáng)度高，不能運(yùn)用熔斷機(jī)而熔封并熔斷口袋。不過熱封溫度在高時(shí)，厚度應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步保證膜的強(qiáng)度。MBR膜簡單拉斷的另一個(gè)原因是拉力過大，處理辦法是下降包裝機(jī)拉力。實(shí)際上選用高溫滅菌后，恰當(dāng)冷卻下，下降熱灌裝的溫度要在無菌室的環(huán)境下進(jìn)行，相同可以改進(jìn)MBR膜易拉斷的問題。