挑選折彎機系統(tǒng)的方法

1、根據(jù)工件的情況選系統(tǒng)

工件情況是值得考慮的，我們起碼需要明確：購買一臺能夠完成加工任務(wù)的機器。要考慮材料的類型以及加工厚度和長度，這些都會影響系統(tǒng)操作體驗。

2、根據(jù)撓變的數(shù)據(jù)選系統(tǒng)

即使是相同的載荷，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，而減少墊片調(diào)整又需要相應(yīng)的時間。

3、根據(jù)零件的彎曲半徑選系統(tǒng)

當(dāng)我們采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍，而在自由彎曲完成的過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍，由此可見，零件的彎曲半徑也會影響系統(tǒng)的使用體驗。

數(shù)控折彎機的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無效，是因為輸入數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機器時沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎機，則可以手動調(diào)整Y軸位置，看有無變化。

折彎機床企業(yè)往往要按國標(biāo)、行標(biāo)和過去的好幾個部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn)， 同時，折彎機模具標(biāo)準(zhǔn)件市場也亂，沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓，無序競爭造成許多不良后果， 比方，多年來故障數(shù)控折彎機模具產(chǎn)業(yè)虛弱成長的劣質(zhì)便宜產(chǎn)品不好的合作”和“不公平的投資導(dǎo)向”這兩大問題，都和政府步履有直接的聯(lián)系。   為啥選購數(shù)控折彎機有啥優(yōu)勢呢，現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展越來越好，資金也有了一定的余地，選購數(shù)控折彎機的企業(yè)越來越多。 主要是在于數(shù)控折彎機擁有智能化的控制系統(tǒng)，無論是效率還是精度上都有一定的優(yōu)勢。數(shù)控折彎機是基于普通折彎機加裝了折彎機數(shù)控系統(tǒng)，因而數(shù)控折彎機，也分為點動數(shù)控折彎機，變頻數(shù)控折彎機，伺服數(shù)控折彎機，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進(jìn)油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達(dá)到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。