五金模具企業(yè)的特征變化

東莞五金模具廠淺析五金模具企業(yè)的特征變化 1、工廠規(guī)模化。據(jù)東莞五金模具廠調(diào)查，在中國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下，也投資擴大規(guī)模，不是按需求而擴大，而是有了條件就可招來用戶，這與日本模具企業(yè)思路完全不同。其原因一是向模具的“百貨商”橫向發(fā)展，從汽車、家電、日用品的模具都生產(chǎn)，范圍廣用戶多，并藉此平衡其生產(chǎn)能力。另一原因是從部裝到總裝所有領(lǐng)域都擴大進來的縱向發(fā)展。于此擴大規(guī)模的欲望相反，現(xiàn)今是追求技術(shù)以提高附加值，這樣的企業(yè)則很少見到。 2、技術(shù)并購化。東莞五金模具廠有了好的設(shè)備沒有掌握相應(yīng)技術(shù)的熟練的職工并不能取得好的效益，培育人才需要時間，不如去買更方便。現(xiàn)在有很多民營企業(yè)其設(shè)備比外資企業(yè)比日本的都要好，聘請日本的技術(shù)人員或技術(shù)顧問、副總經(jīng)理在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，不僅請日本人，也有請韓國人的。由于日本可能擔心人才流出也伴同技術(shù)流出，日本人不干，韓國人也可承擔此任務(wù)。 3、分工專業(yè)化。東莞五金模具廠的金字塔型組織系統(tǒng)又有相當規(guī)模的模具廠都有相當細致的分工和專業(yè)，一般都分有設(shè)計、機械加工、精整加工、更進一步如在設(shè)計工作上又分有CAD、CAM，在機械加工上又分別分擔電加工、線切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和組裝等細致的分工。為什么會如此，職工不穩(wěn)定是其原因之一，如某港系的模具工廠每月離職的有4%，每年有四員要更換。東莞五金模具廠的人員不穩(wěn)定就成了學(xué)習(xí)和掌握技術(shù)的障礙，在短時間能掌握技術(shù)就需有細致的分工專業(yè)化。

東莞五金模具廠淺析我國的模具磨料的發(fā)展水平

東莞五金模具廠淺析我國的模具磨料的發(fā)展水平 東莞五金模具廠介紹，我國五金模具磨料處于低端發(fā)展水平，技術(shù)方面與發(fā)展要求存在差距。國內(nèi)五金行業(yè)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢主要模具產(chǎn)品應(yīng)該向更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，但是目前我國五金模具磨料行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題如下： 一、研發(fā)力量薄弱，創(chuàng)新成果少研發(fā)力量薄弱與行業(yè)企業(yè)規(guī)模小，科研人員少有關(guān)，但更重要的是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要有協(xié)同創(chuàng)新的意識，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也需要加強學(xué)習(xí)、創(chuàng)新觀念，才能有創(chuàng)新成果。 二、產(chǎn)能過剩問題突出。東莞五金模具廠介紹，目前產(chǎn)能430萬噸左右，產(chǎn)能利用率不足百分之三十。綠碳化硅產(chǎn)能200萬噸左右，產(chǎn)能利用率百分之十五左右，落后產(chǎn)能還大量存在。產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，在電價、人力成本、原材料成本不斷增加的情況下，企業(yè)只能用降低價格來攤低成本，這也是價格一直上不去的重要原因。 三、清潔方面還存在突出問題，尤其是冶煉，磨料加工過程中廢水、廢氣、粉塵等污染物的排放缺乏治理磨料磨具為喻為“工業(yè)的牙齒”，其在鐵路建設(shè)中承擔著不可或缺的角色。隨著我國鐵路建設(shè)的進一步推進，用于鐵路加工的磨床、設(shè)備，以及鋼軌修整的強力磨砂輪等，都面臨著巨大的發(fā)展空間。

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性 我們根據(jù)沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。 沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中是至關(guān)重要的，沒有符合要求的沖模的話，那么批量沖壓生產(chǎn)就難以進行。沒有先進的沖模的話先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 沖壓件加工建筑業(yè)發(fā)達了，建筑類五金工具也就火爆，我們在購買的時候、看到多數(shù)是鋼制的材料，確實如此這樣在市場上是比較受人歡迎的，因為在建筑的時候，如果買到一些劣質(zhì)的產(chǎn)品自然是不能夠使用的，但是鋼制的材料是比較結(jié)實，自然在建筑的時候工人用著比較有勁，所以這是現(xiàn)在鋼制材料流行的重要原因。 沖壓時因為模具的保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面 的質(zhì)量而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不亂互換性好具有“一模一樣”的特征。

如何提高五金沖壓件表面質(zhì)量

如何提高五金沖壓件表面質(zhì)量 隨著沖壓件市場競爭的日益激烈，市場上對五金沖壓件的質(zhì)量要求越來越嚴格，由于沖壓加工中，原材料和加工工序、機械設(shè)備等各種原因引起了五金沖壓件表面質(zhì)量問題，我們要有效的進行預(yù)防和處理，使得五金沖壓件表面質(zhì)量得到有效的控制， 在五金沖壓件加工中，避免不了存在劃傷和墊坑的現(xiàn)象，所以在加工之前做好防預(yù)措施，首先從原材料上入手，從下料做起。要求員工對五金沖壓件原料進行外觀檢驗，如發(fā)現(xiàn)有劃傷或者墊坑時，工作人員必須通知相關(guān)人員辦理退料。 在五金沖壓件加工過程中，因為模具等原因出現(xiàn)的劃傷和墊坑，五金沖壓件沖壓成形主要靠模具來完成，模具的質(zhì)量也是相當重要的，是保證五金沖壓件質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，對于新的模具來說，模具的間隙調(diào)整方式十分重要。因為模具間隙較小，加工的五金沖壓件圓度誤差就小，但零件表面劃傷的可能大，若是模具間隙較大，其加工的五金沖壓件圓度誤差大，但零件表面劃傷的可能性小，所以我們對模具的沖壓間隙要謹慎調(diào)整。 在五金沖壓件加工之前，要對沖壓模具的工件臺面進行檢驗，臺面有坑碰傷的情況，要進行砂光處理，同時，還要保證模具工作臺面干凈，無殘留金屬屑及其他污物等； 對五金沖壓件表面質(zhì)量問題要從根源上做到嚴格控制，使得零件表面質(zhì)量問題防患于未然，消滅在萌芽狀態(tài)之下，使得五金沖壓件質(zhì)量真正意義的控制和提高。