這套砂石生產線的設備主要有：顎式破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機，振動篩，洗砂機，皮帶，齒輪及其它設備組合集石材生產線。根據(jù)不同的工藝要求，滿足不同類型的設備，不同客戶的要求處理的組合。選擇砂石生產線廠家的注意的幾點因素。

　　1、選擇要考慮其生產能力，質量標準，信譽。

　　2、效果取決于制造商企業(yè)的規(guī)模大小，因為這個對用戶是有說服力的。

　　3、同樣的客戶生產現(xiàn)場參觀工廠仔細審查。

　　4、一定要貨比三家，謹慎選擇。移動砂石生產線報價

傳統(tǒng)的濕法生產線必須在水資源豐富的地方進行機制砂，并且在北方的冬季一般是無法進行生產，要不然生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴重影響砂子的級配。三、篩分輸送系統(tǒng)砂石料破碎生產線是將破碎后的礦石經篩分機械進行篩分。人工砂石生產線之干法砂石生產線不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂。

人工砂級配更好

人工砂里面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達到建筑用砂的標準，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規(guī)定范圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。

在筑路，建筑等的原料廠內，往往需要砂石料公有的生產線，砂石料生產線設備便能滿足石料和人工沙同時生產的要求。細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆。制砂生產線在工作過程中，大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送入圓錐破碎機(或反擊式破碎機)進行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，成品砂子(篩下物)由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆;大顆粒石料(篩上物)由膠帶輸送機送至立式沖擊破碎機(制砂機)進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。

人工砂石生產線系統(tǒng)改國內傳統(tǒng)棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式沖擊破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式沖擊破碎機制砂產量高、磨耗小、細度偏粗、棒磨機制砂細度模數(shù)可調和回摻石粉提高人工砂石粉含量等綜合技術措施，降低生產成本，滿足工程對人工砂成品高質量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經濟效益。篩洗是指將毛料和碎石半成品通過各級篩分機與洗砂機篩分、沖洗成設計需要的質量合格的不同粒徑粗骨料與細骨料的過程。    采取一系列控制人工砂石料成品質量保障措施，確保了成品質量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產強度高、工程對成品質量要求嚴，控制難度大。系統(tǒng)從料源選擇、設備選型、生產工藝和布置圍繞成品質量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產運行中，采取一系列確保成品質量措施，其中包括嚴格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細度模數(shù)嚴格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。