當(dāng)金屬材料相互接觸時，在界面處發(fā)生局部接觸。在垂直焊接壓力下和橫向超聲高頻振動下，金屬界面開始相互摩擦。局部接觸點(diǎn)、氧化膜和鍍層被破壞和分散，界面處形成干凈的金屬表面。界面處進(jìn)一步產(chǎn)生塑性變形和蠕變，金屬相互接近產(chǎn)生金屬分子間引力，在固態(tài)(低于母材熔點(diǎn))下進(jìn)行焊接。超聲波金屬焊接對金屬材料有特殊要求：金屬材料必須具備一定的延展性和一定的純度。有色金屬是超聲波焊接的理想材料，例如金、銀、銅、鋁和鎳。

超聲波金屬焊接特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1.超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，且能焊接異種金屬材料。基于這些特點(diǎn)．可通過綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)來使金屬零件快速成形。并在成形過程中埋人功能器件來制作智能金屬基復(fù)合材料等。

2.金屬超聲波焊機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續(xù)焊。其焊接速度快。在應(yīng)用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊，也能很好地焊接；還可進(jìn)行其他方法無法奏效的金屬箔片、細(xì)絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。

3.超聲波金屬焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度高，且其穩(wěn)定性好。

4.焊接過程無需采用水冷和氣體保護(hù)，被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無需進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過程本身包含著對焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀，無需像其他焊接方法那樣進(jìn)行焊后清理。

5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區(qū)不通電。不直接對被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬，與焊條電弧焊、氣焊相比，蘇州超聲波塑料焊接機(jī)能耗要小得多。

6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物，不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染，因而是一種節(jié)能環(huán)保焊接方法。

7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線路，易于實現(xiàn)電氣控制，能很好地與計算機(jī)配合進(jìn)行焊接控制，從而達(dá)到高精度的焊接，并且易于實現(xiàn)焊接的信息化和自動化。

壓焊

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊：

利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力使焊件連接之一起。適用于可焊接薄板、管材、棒料。

釬焊

1、烙鐵釬焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，并使填充金屬熔入間隙，達(dá)到連接的目的。適用于熔點(diǎn)300℃的釬料。一般用于導(dǎo)線，線路板及原件的焊接。

2、火焰釬焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，并使填充金屬材料熔入間隙，達(dá)到連接目的適用于、不銹鋼、硬質(zhì)合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進(jìn)要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動保護(hù)用品不合格、操作者作業(yè)時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火，在有物品的場所作業(yè)時，極易引發(fā)火災(zāi)。特別是裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。由于焊接時產(chǎn)生強(qiáng)烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強(qiáng)的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。