電解拋光加工是正對(duì)金屬表面處理的金屬成形后的一項(xiàng)追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，就目前來看，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

隨著電解技術(shù)的不斷提高，電解拋光過程中對(duì)電解拋光設(shè)備的要求越來越高。當(dāng)前的電解拋光設(shè)備主要包括電解槽、水洗槽、鈍化槽、酸洗槽等。用到的配件有銅管、鉛板、電解液。

不銹鋼電解拋光處理前的清洗處理：

除油清洗：不銹鋼在加工過程中，表面難免會(huì)有工業(yè)油漬的沾染，棫楦建議在拋光前用不銹鋼清洗劑CAQ03先清洗干凈油漬后再做電解拋光，因此不銹鋼表面的油漬不僅會(huì)影響拋光效果，

還會(huì)影響電解拋光液的使用壽命。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對(duì)于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

不銹鋼電解拋光原理

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這

種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

在電解拋光過程中,由于析出氧的作用在金屬表面形成一層氧化膜,陽極表 面呈鈍態(tài),但是,這層氧化膜在電解液中是可以溶解的,所以鈍態(tài)并不是完全穩(wěn)定的。由于在陽極表面微凸處電流密度較高,形成的氧化膜比較疏松,而且該處析出的氧氣也多,有利于陽極溶解產(chǎn)物向溶液中擴(kuò)散,促使該處的氧化膜溶解加快。