熱塑性彈性體TPE的常見問題及其解決方法

1、氣孔

在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。TPE應(yīng)用之嬰兒產(chǎn)品嬰兒的出生率在已發(fā)達(dá)國家處于偏低水平，父母對(duì)孩子的照顧更是無微不至，對(duì)嬰兒用品及玩具的安全及舒適性要求嚴(yán)苛。具體地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。另外，對(duì)成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對(duì)這樣的制品來說，應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計(jì)。

2、毛邊

這是樹脂從模腔溢出造成的。對(duì)橡膠的注射成型來講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對(duì)樹脂或熱塑性彈性體TPE是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動(dòng)性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動(dòng)。所以對(duì)于熱塑性彈性體來說，“彈”是指在使用溫度范圍內(nèi)材料可以表現(xiàn)出橡膠的高彈性，而“塑”則是指在加工條件下，可以像塑料一樣進(jìn)行塑化流動(dòng)并且可以進(jìn)行二次加工。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象。作為對(duì)策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間。另外，對(duì)尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對(duì)低于注射壓力的場(chǎng)合，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機(jī)。

3、流動(dòng)痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：（1）間隔窄的記錄條紋狀；（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。 解決這一問題可以通過這些方法來解決，如提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。其中常見的是噴霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是劑（防老劑）的析出，嚴(yán)重的情況材料表面明顯一層發(fā)白，但通常情況下，不觸摸不見發(fā)白，而只要一觸摸就可以發(fā)現(xiàn)明顯的發(fā)白（帶粉狀）。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

熱塑性彈性體TPE，一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的雙重性，又兼具自身優(yōu)點(diǎn)。4、燒焦是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象。不需要經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)，可使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短1/4，節(jié)約能耗25%-40%左右，提近10倍-20倍。此外，由于易于回收利用，自補(bǔ)性能強(qiáng)大，配方簡(jiǎn)化等幾大特點(diǎn)讓其成為橡塑行業(yè)炙手可熱的寵兒，廣泛應(yīng)用在汽車、電子電氣、建筑、等領(lǐng)域，

近年來，熱塑性彈性體TPE的增長速度不斷提升。從1993年到2003年，這10年全球保持年均6%左右的增長速度，2005年達(dá)到150萬噸，2010年上升至200萬噸以上。在我國，其產(chǎn)需量也增長迅猛，已成為我國生產(chǎn)和消費(fèi)大國。

風(fēng)頭正勁的TPE，較之橡膠和塑料，確實(shí)有許多明顯的優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于“物美價(jià)廉、經(jīng)久耐用”的要求，它仍不是的選擇。其性能、耐用性是否受得起時(shí)間的打磨，在加工和使用過程中是否環(huán)保，有否出現(xiàn)公害等等問題，是國際和國內(nèi)各界必須面對(duì)和亟待解決的難題。

  TPE熱塑性彈性體主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？TPE熱塑性彈性體作為行業(yè)材料的后起之秀，近年來得到了越來越得到業(yè)界人士的認(rèn)可。TPE熱塑性彈性體無毒不刺激，兼具橡膠和塑料的雙重特點(diǎn)，其高彈性、耐老化、耐油性等各項(xiàng)優(yōu)異的性能，已成為業(yè)界公認(rèn)的能夠取代傳統(tǒng)橡膠和PVC、PP、PE等通用熱塑性樹脂的新型高分子材料?，F(xiàn)在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發(fā)展，兩者的產(chǎn)耗量已占到全部TPE的80%左右。那么到底TPE熱塑性彈性體主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些接下來給大家總結(jié)以下幾點(diǎn)：

一、領(lǐng)域：TPE材料安全無毒可降解，相比PVC而言具有明顯的優(yōu)異性，因此領(lǐng)域是TPE材料主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，它被廣泛應(yīng)用于包裝、一次性、輸液袋、各類導(dǎo)管、配件等；

二、運(yùn)動(dòng)器材：TPE是運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域常用的材料之一，它可給球拍手柄做包膠，或者運(yùn)動(dòng)器械的把手包膠，另外像拉力帶、拉力管、瑜伽墊、握力器等室內(nèi)健身器材以及蛙鞋、飛碟、泳鏡等戶外運(yùn)動(dòng)器材都常以TPE作為原材料；

三、器械工具：TPE材料能夠?yàn)楫a(chǎn)品提供防滑吸震功能，提高產(chǎn)品的舒適性和耐用性。它常常被運(yùn)用在各類工具的包膠上，比如老虎鉗、鏟子、電鉆、儀表等；

四、居家日用：TPE在日用品領(lǐng)域也有一席之地：我們常見的冰格、防滑地毯、牙刷包膠、衛(wèi)浴花灑料、箱包涂覆料、水管、廚具用具包膠，均是用TPE制成的；

TPE/TPR微發(fā)泡材料注意事項(xiàng)

在剛接觸TPE微發(fā)泡材料，生產(chǎn)過程中會(huì)遇到出現(xiàn)發(fā)黃或者是發(fā)泡效果不好的情況。為了避免這種情況的發(fā)生，加工過程中要注意哪些情況,才能使得我們的TPE微發(fā)泡材料達(dá)到更好的效果?

（1）一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會(huì)造成材料表面因發(fā)泡過度而有缺陷或造成材料發(fā)黃。

（2）微發(fā)泡材料不能長時(shí)間停留在注塑機(jī)筒螺桿內(nèi)，否則會(huì)造成發(fā)泡劑的分解而產(chǎn)生不良。中間需停留時(shí)，建議先排盡螺桿中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。

（3）建議冷卻時(shí)間較同硬度產(chǎn)品縮短10%-15%。

（4）注塑成型時(shí)鎖模力需根據(jù)發(fā)泡效果來調(diào)節(jié)，降低鎖模力能增強(qiáng)發(fā)泡效果。

（5）盡量不用保壓或減少保壓。

（6）使用前請(qǐng)混拌或搖勻，發(fā)泡效果更佳。

（7）TPE﹨TPR膠料粘度影響氣體在膠料擴(kuò)散速度。粘度太低，氣體擴(kuò)散太快，容易溢出，不容易產(chǎn)生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內(nèi)壓大孔徑小。要是做開孔效果可以將膠料粘度調(diào)小，閉孔效果可以增大膠料粘度。

（8）TPE/TPR的發(fā)泡，單單發(fā)泡還不夠，還要有交聯(lián)劑的作用，才能保證發(fā)泡制品的強(qiáng)度，如抗撕裂性，韌性等。