首先溫度上升更快，可以在幾秒內(nèi)就將溫度上升到300度，而且在操作當中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回，而不會因為持續(xù)的焊接導(dǎo)致了溫度下降。能夠自動的感應(yīng)得到溫度的變化，將溫度持續(xù)的控制在恒定的狀態(tài)。在安全方面的設(shè)計考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫，可以在送錫的同時防止?jié)B出，也能保證焊接的清潔不會因為滲出而導(dǎo)致其他的部位也受到影響。

市場不斷變化，自動焊錫機廠家的發(fā)展模式和競爭模式也應(yīng)當根據(jù)市場發(fā)展趨勢而不斷改進，固步自封坐井觀天不利于企業(yè)的發(fā)展。

當今市場環(huán)境下，各自動焊錫機廠家均受到不同程度的困擾。而造成自動焊錫機廠家發(fā)展困境的因素有兩大方面:

一、是企業(yè)沒有創(chuàng)新突破的勇氣和魄力，不能適應(yīng)市場。

二、是持觀望態(tài)度，不敢嘗試，想等待利好后再進行改變，卻錯失了zui佳時機。

2、焊件具備可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)分離的合金的功能。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

3、適宜的焊接時間

焊錫機工作時間不宜過長，焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。

全自動焊錫機一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數(shù)千塊。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。同時，送錫管應(yīng)鎖緊，以免在送錫過程中松動，從而增加相應(yīng)的送錫缺陷，從而延長您寶貴的時間。更換焊頭時，請關(guān)閉整機電源，溫控器電源關(guān)閉。同時，將有源焊機焊頭溫度降低到可接觸范圍進行更換，避免損壞焊頭或。