引起儀表車床主軸軸承發(fā)熱的原因有哪些?

引起儀表車床主軸軸承發(fā)熱的原因有哪些？ 儀表車床廣泛用于電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機(jī)電產(chǎn)品、水暖管件、閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產(chǎn)加工，是五金機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備。不過(guò)有時(shí)候也會(huì)發(fā)生各種故障，比如主軸軸承發(fā)熱的狀況出現(xiàn)該如何應(yīng)對(duì)？ (1)主軸長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱 解決方法：調(diào)整軸承間隙，適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速(不得超過(guò)該型號(hào)機(jī)床設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速)，軸承上高速油脂。 (2)主軸軸承間隙過(guò)緊而發(fā)熱 解決方法：參照第四節(jié)調(diào)整主軸的軸承間隙。 (3)主軸軸承生銹磨損而發(fā)熱 原因：長(zhǎng)時(shí)間疲勞使用或在潮濕環(huán)境下都可能使主軸個(gè)部分磨損或生銹；存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不使用也會(huì)引起軸承生銹。 解決方法：清洗軸承調(diào)整油脂或更換軸承。

數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過(guò)早損壞的原因

數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過(guò)早損壞的原因 數(shù)控機(jī)床就會(huì)有效的增加其磨削的寬度可以達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機(jī)床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行時(shí)其砂輪的速度是非常高的，設(shè)備在磨削的過(guò)程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對(duì)工件進(jìn)行其切削，高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s數(shù)控機(jī)床為什么鉆孔快是因?yàn)?數(shù)控機(jī)床擁有較高的主軸轉(zhuǎn)速，從開(kāi)始?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速12000rpm起步，轉(zhuǎn)速都在逐步提升目前市場(chǎng)上主流的?數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速都在20000rpm以上，有的甚至達(dá)到了25000~30000rpm這樣的一個(gè)轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比較高，其實(shí)還有其他的一些因素，一個(gè)就是?數(shù)控機(jī)床快速位移塊，?數(shù)控機(jī)床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機(jī)床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機(jī)床擁有和普通加工中心不同的刀庫(kù)我們通常叫飛碟式刀庫(kù)，這種刀庫(kù)換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個(gè)因素也對(duì)提高?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度有很大的貢獻(xiàn)。 在選擇數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)時(shí)，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購(gòu)預(yù)算等，如選擇三軸立加加工模具時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產(chǎn)品時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時(shí)系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來(lái)教學(xué)的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預(yù)算有限制的場(chǎng)合，可選擇國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或臺(tái)灣系統(tǒng)。

數(shù)控機(jī)床維修控制系統(tǒng)的種類說(shuō)明

數(shù)控機(jī)床維修控制系統(tǒng)的種類說(shuō)明 數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)的種類繁多，根據(jù)不同原則分類，可以有各種不同的類別。例如，按控制的能量形式，控制系統(tǒng)可分為：機(jī)械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的組合控制I：如電氣一液壓控制、電氣一機(jī)械控制等按控制指令排列方式，控制系統(tǒng)可分為:時(shí)間控制系統(tǒng)、控制指令按預(yù)先確定的時(shí)間依次發(fā)出和繼動(dòng)控制系統(tǒng)、控制指令按邏輯次序規(guī)定的先后順序依次發(fā)出、按工作原理，控制系統(tǒng)可分為：凸輪分配軸控制系統(tǒng)、電氣或電氣液壓程序控制系統(tǒng)、隨動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)等。 數(shù)控機(jī)床維修增加了故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ)，立式銑床的故障診斷技術(shù)進(jìn)展兩章，主要從立式銑床的故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修等方面進(jìn)行了介紹。從數(shù)控系統(tǒng)、系統(tǒng)以及常見(jiàn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、功能部件的原理分析入手，深入淺出地闡明了數(shù)控機(jī)床故障診斷的理論依據(jù)；數(shù)控機(jī)床的工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造過(guò)程自動(dòng)化的重要技術(shù)保證，予以重點(diǎn)論述：系統(tǒng)地闡述了立式銑床的故障診斷的基本方法和步驟；并通過(guò)精選實(shí)例，詳細(xì)具體地介紹了故障分析與處理過(guò)程；力圖做到理論密切聯(lián)系實(shí)際，先進(jìn)性與系統(tǒng)性相結(jié)合，實(shí)用性與技術(shù)性相結(jié)合。立式銑床的內(nèi)容主要包括故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修、模塊的故障診斷、立式銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維修、數(shù)控機(jī)床切削加工過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷、常用故障檢測(cè)及診斷儀器儀表、立式銑床的故障診斷與維修實(shí)例、數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)進(jìn)展。選材、經(jīng)典、實(shí)用。

車床維修電路板操作技能的重要性

車床維修電路板操作技能的重要性 車床維修在電路板維修工作之中非常重要的一環(huán)就是操作技能，其可以在電路板維修效率以及維修質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。一般情況下，在電路板維修工作之中，不知道如何使用儀表對(duì)電路板進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)或者是實(shí)施維修的時(shí)候無(wú)法熟練的運(yùn)用電子電路原理來(lái)對(duì)故障原因進(jìn)行分析，漫無(wú)目的進(jìn)行故障檢測(cè)或者是直接將電路板里面的所有元件都進(jìn)行檢測(cè)的話，是不能判斷出電路板的故障在哪里的，因?yàn)槭褂秒娮铏z查法是不能判斷出集成電路功能是否正常的。假如維修人員能夠掌握電子電路工作原理，就可以利用集成電路的工作條件，在加電之后進(jìn)行檢測(cè)了。 車床維修再就是在進(jìn)行電路板維修之中不能熟練使用電烙鐵，就容易在對(duì)電路板元件進(jìn)行焊接的時(shí)候造成漏焊或者是沒(méi)有焊好的情況，可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)將電路板里面的焊盤(pán)損壞，導(dǎo)致整張電路板報(bào)廢。 車床維修為檢測(cè)方便，模塊或單元上設(shè)有檢測(cè)端子，利用萬(wàn)用表、示波器等儀器儀表，通過(guò)這些端子檢測(cè)到的電平或波形，將正常值與故障時(shí)的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床具有綜合性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時(shí)要幾種同時(shí)應(yīng)用，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時(shí)，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機(jī)械方面的；反之，也可能故障現(xiàn)象是機(jī)械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對(duì)它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面，而必須加以綜合，地進(jìn)行考慮。