在加工過程中，PP、PE、PVC等顆粒料與機筒內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實;同時，由于機筒外部加熱器的加熱、螺桿和機筒對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，z后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此PP、PE、PVC等顆粒料一般可選用單螺桿擠出機。

東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具透明pvc吹塑為一體的企業(yè)。

擠出吹塑應用較廣泛，可成型從小到體積強在原容器，幾乎所有吹塑級的原料都可用擠吹工藝加工。

注射吹塑常用材料有PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結構件。

注射拉伸吹塑常用的材料是PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP常用，而PS、PA、PC也可用于此工藝。

F. 幾乎所有的吹塑級工程塑料都有

吸濕性，加工前需預先干燥，特別是PET、PA、PC，烘料對制品外觀品質(zhì)影響很大，要在密閉的干燥器中烘料。

透明pvc吹塑吹塑制品優(yōu)點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。

透明pvc吹塑吹塑制品缺點：機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。

總結：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉位系統(tǒng)要求精度高，設備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產(chǎn)效率較高。