視覺檢測設(shè)備就是通過計算法和圖像處理的技術(shù)，模仿人檢測產(chǎn)品的辦法去檢測產(chǎn)品的外觀不良，人工檢測產(chǎn)品是需要抓住步驟來進行，通過人的眼睛把產(chǎn)品的信息傳送給大腦，判斷這個產(chǎn)品是良品還是不良品。視覺檢測和人工檢測的原理是差不多的，但是自動化視覺檢測設(shè)備不論是精度、效率、性能等，都是比人工檢測要高出很多的。很多的企業(yè)現(xiàn)在對視覺檢測設(shè)備了解的不是很清楚，很疑惑，為什么視覺檢測設(shè)備會給企業(yè)帶來更高的效率，下面，我們一起來了解一下：

   ：機器視覺代替人工，機器視覺全程都是自動化操作，一臺機器可以代替三到四個人工。

   第二：視覺檢測設(shè)備的速度可達300-1200/分鐘，精度可達0.001mm，準確率高達99.9%，這在一定程度上大大的提高了生產(chǎn)效率。

   第三：自動化檢測設(shè)備可以不間斷的二十四小時運作。

   第四：檢測速度，效果穩(wěn)定。

磁性產(chǎn)品自動化檢測，和人工相比，自動化檢測設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢：

   1、精度高，效率快，自動化檢測設(shè)備可以快速的對產(chǎn)品進行拍照和分析，比如說比較精密的五金件，可以采用高清相機，精度可達±0.001mm，檢測的速度可以達到300-1200pcs；

   2、相對于人的思維來說，機器檢測的判斷性是客觀的，因為人是會產(chǎn)生疲勞，還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果，但是，機器的判斷就是客觀的，不會因為任何外界的因素影響。自動化檢測的結(jié)果更加準確和靠譜，而且機器不會累，可以一直重復性長時間的進行工作。

   3、成本比較低，工廠對檢測人員的招聘、培訓、薪酬等都是需要很高成本低的，如果人員出現(xiàn)了流失，成本就會更大，但是，自動化檢測設(shè)備一臺就可以抵好幾個人工，不需要培訓，不需要薪資，不需要擔心人員的流失。不需要休息，可以一直不間斷二十四小時的工作。檢測效率比人工明顯的要高出來很多。所以說，未來的趨勢就是，自動化檢測代替人工檢測這是必然的。

缺陷檢測設(shè)備可以輕松應對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　以上內(nèi)容就是對視覺缺陷檢測設(shè)備在各大行業(yè)中的應用的介紹了，它利用計算機視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實物進行圖象的采集處理、計算、最終進行實際檢測、控制和應用。由于使用人工檢測的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用機器視覺檢測很好地克服了這一點，表面缺陷檢測設(shè)備的廣泛應用促進了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動化的發(fā)展。