產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

a) 極高的耐熱性能和優(yōu)異的耐酸堿性在極具惡劣的環(huán)境不會(huì)發(fā)生變形；

b) 玻璃含雜質(zhì)非常少，從而降低光學(xué)噪聲的干撓；

c) 優(yōu)異的光學(xué)透過性，更好的保證光學(xué)成像的真實(shí)性；

d) 強(qiáng)的耐刮擦性和耐磨性，使得玻璃盤的使用壽命大大增強(qiáng)；

e) 極低的玻璃密度，在相同體積情況下，比傳統(tǒng)玻璃降低20%重量，從而降低玻璃自重造成玻璃翹曲的風(fēng)險(xiǎn)；

f)佳的面型以及優(yōu)的平整度，更好的控制了檢測(cè)的誤差；

邁迅威視覺科技有限公司，專注于全自動(dòng)CCD光學(xué)篩選機(jī)的生產(chǎn)銷售

動(dòng)送料系統(tǒng)：將產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤，振動(dòng)盤產(chǎn)生振動(dòng)波，將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能，如果客戶需要低噪音送料技術(shù)，則由甲乙雙方進(jìn)行協(xié)商再簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)；

 視覺檢測(cè)系統(tǒng)：由兩套相機(jī)及相應(yīng)光源組成，分別實(shí)現(xiàn)：檢測(cè)系統(tǒng)從上向下，拍攝產(chǎn)品投影面；第二套檢測(cè)系統(tǒng)從上向下安裝，拍攝產(chǎn)品“耳朵”倒角大?。坏谌讬z測(cè)系統(tǒng)從下向上安裝，拍攝產(chǎn)品“耳朵”倒角大小

 軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過主機(jī)軟件分析，判定產(chǎn)品的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；

出料分檢系統(tǒng)：軟件判定產(chǎn)品的屬性后，通過電氣控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行良品，不良品，待檢品進(jìn)行分類出料。

電氣控制系統(tǒng)：電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動(dòng)作。

雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)可篩選物件：

螺絲、螺母、五金配件、手機(jī)配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等?？筛鶕?jù)物件形狀和大小進(jìn)行合理定制。

雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)檢測(cè)項(xiàng)目：

裂紋、毛邊、頭部文字/形狀、長(zhǎng)度、直徑、有無(wú)割尾、孔同心度/真圓度、螺絲螺母有無(wú)牙、螺牙內(nèi)外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、搓牙不良、底部形狀、拖尾、彎曲、尾部割溝、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數(shù)、表面特點(diǎn)、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。

玻璃盤螺絲檢測(cè)篩選機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

●  非標(biāo)定制，滿足用戶的不同需求

●  去自動(dòng)CCD視覺檢測(cè)，降低人工檢測(cè)成本

●  檢測(cè)精度高，高檢測(cè)精度±0.001mm

●  檢測(cè)項(xiàng)目多，檢測(cè)范圍廣

●  檢測(cè)速度快，最快檢測(cè)速度1200個(gè)/min

●  科技含量高技術(shù)先進(jìn)、精度高、穩(wěn)定性好質(zhì)量可靠、操作方便。

●  檢測(cè)及裝配過程中平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無(wú)振動(dòng)、沖擊等不良現(xiàn)象。

●  數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)判別“合格”或“不合格”。

●  采用德國(guó)CCD高分辨率相機(jī)，質(zhì)量可靠性能較好。

●  可配自動(dòng)輸送裝置、自動(dòng)裝配裝置，完成進(jìn)出料自動(dòng)化 。