液壓缸運動的速度過快，使得密封件過熱或是磨損過量。此外，油缸腔體受到劇烈振動，或是因粉塵的存在，以及潤滑不良等，從而引發(fā)油缸密封件的泄露問題。

在密封件的尺寸選擇上，沒有選擇與之相匹配的，使得安裝尺寸不合適，進(jìn)而產(chǎn)生泄露問題。

除了上述這兩個方面外，對于油缸密封件泄露問題的產(chǎn)生原因，還是有其它方面的。不過，液壓缸通過一些具體分析與探討，在一定程度上，大家還是可以根據(jù)具體原因來采取有效措施的，很好解決這一問題，從而讓液壓油缸能正常使用。

較高的切割速度是多次切割實用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過降低放電能量后切割的結(jié)果相差無幾，雖然可以通過多次切割進(jìn)行精密機械零件加工精度的修正。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，容易造成切割時因放電能量增加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時因切割狀態(tài)不穩(wěn)而致使工件報廢。實踐證明，當(dāng)使用含油成分較少的復(fù)臺工作液進(jìn)行切割時，加工穩(wěn)定性，切厚能力，斷絲機率，加工表面精糙度等指標(biāo)都有很大改善。

雖然使用模內(nèi)熱切技術(shù)使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，但由于模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。這同時也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。

模內(nèi)熱切技術(shù)近幾年在中國的逐漸推廣，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，而在未來模內(nèi)熱切技術(shù)在國內(nèi)將會有更大的應(yīng)用市場。

液壓系統(tǒng)加工、制造、儲運因素包括閥塊節(jié)流閥的加工、閥塊千斤頂?shù)募庸ぁ⒚芊饧邪疾?、溝槽和表面的加工尺寸和精度、靜接合面的粗糙度和粗糙度的加工質(zhì)量、密封圈和液壓油的儲運等。

密封圈是自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發(fā)生彈性變形，在密封件接觸面上產(chǎn)生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)壓，就不會發(fā)生泄漏，否則就會發(fā)生泄漏。