催化燃燒技術(shù)原理

催化燃燒技術(shù)作為VOCs廢氣處理工藝之一，因?yàn)槠鋬艋矢?，燃燒溫度低（一般低?50℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，在環(huán)保市場應(yīng)用有了很好的發(fā)展前景。催化劑作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術(shù)及應(yīng)用規(guī)則就顯得尤為重要。

催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。

催化燃燒法處理VOCs的過程中存在的活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中活性碳起火的現(xiàn)象，VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物） 是指在常壓下沸點(diǎn)在50~260 ℃、常溫下飽和蒸汽壓大于 133.32 Pa 的有機(jī)化合物， 或者在常溫常壓下任何能揮發(fā)的有機(jī)液體和固體[1]。VOCs 類目復(fù)雜，主要包含烯烴、烷烴、醇類、芳香烴、芳烴類、醛類、鹵代烴等，主要產(chǎn)生于制藥、制鞋、石油煉化和噴漆等行業(yè)[2]。某些VOCs對臭氧層有破壞作用，如含氫氯氟烴 (HCFCls)和氯氟烴 (CFCs)；VOCs 也是形成霧霾的重要前物，是有毒有害氣體的重要來源，環(huán)保部已將其列為細(xì)顆粒物之外蕞大的空氣污染元兇[3]。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，VOCs 引起的健康與環(huán)境問題引來越來越多的關(guān)注，VOCs 的處理也已迫在眉睫。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要部件有哪些？

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要部件：

1、?活性碳吸附床：?

?吸附系統(tǒng)采用二個吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個吸附床上下疊放。??由于脫附再生時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。?

3、?活性碳：?

?吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。?活性碳的規(guī)格：100×100×100??蜂窩狀活性碳比表面積大。??蜂窩狀活性碳流體阻力小。??蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。?活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數(shù)量?決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量。

5、?通風(fēng)管道、閥門、風(fēng)機(jī)?

所有連接管道均選用碳鋼板制作。?所有管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。?

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要部件，催化燃燒裝置：?

廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。??

催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。?

催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時(shí)會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機(jī)廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。?

催化室內(nèi)的催化劑選用浙大生產(chǎn)的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。