樹脂井蓋的優(yōu)點

樹脂井蓋具有輕質(zhì)高強、優(yōu)異的亢疲勞性能、破損安全性、成型簡單、車碾噪音低、耐化學腐蝕性好、耐酸堿性好和外表美觀等優(yōu)點。其綜合性能及經(jīng)濟指標已經(jīng)超越鑄鐵井蓋，而且還可以解決鑄鐵井蓋被盜的問題。同時還能降低資源的消耗，具有重要的經(jīng)濟和社會價值。 

1.防盜性能強：樹脂復合材料井蓋采用不飽和樹脂、玻纖等材料及鋼筋骨架經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝復合而成，經(jīng)高溫磨壓一次成型，材料無再生利用價值，取出鋼筋非常難（取出鋼筋成本超過鋼筋的價值)因此具有主動防盜的功能。 

2.承載力大：底部采用特殊的鍋底型結(jié)構(gòu)，使受力面積增大十幾倍以至幾十倍。所使用的連續(xù)增強纖維絲，從材質(zhì)上保證纖維絲和玻璃纖維布合為一體，從而使該產(chǎn)品有足夠的承載能力。并達到或超過標準。 

3.使用壽命長：通過采用高姓能樹脂、玻纖和特殊的生產(chǎn)工藝配方，確保了樹脂在玻纖中的滲透，大大增強了兩者的粘接力，使材料在循環(huán)載荷作用下，不產(chǎn)生內(nèi)部損傷，從而保證了產(chǎn)品的使用壽命，以及其它樹脂復合井蓋具的同等優(yōu)越性。杜絕了粘接力較差的弊病。 

球墨井蓋由什么組成？

球墨井蓋是球墨鑄鐵產(chǎn)品的一種，球墨鑄鐵通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨井蓋已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂'以鐵代鋼'，主要指球墨鑄鐵。

球墨井蓋生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。球墨井蓋根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

分析一下井蓋產(chǎn)生氣孔的首要原因

在不銹鋼鑄造過程中，常常會呈現(xiàn)氣孔問題，給井蓋加工帶來許多費事，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝結(jié)過程中，分出的氣體存留在鑄錠中構(gòu)成的氣泡缺點。下面就來分析一下產(chǎn)生氣孔的首要原因。

1、涂料的透氣性差或者負壓缺乏，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下構(gòu)成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，構(gòu)成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入井蓋是構(gòu)成氣孔的首要原因。

4、因為澆注體系設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構(gòu)成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構(gòu)成內(nèi)壁煙黑色的分 解氣孔。

5、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞構(gòu)成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而構(gòu)成氣孔或皺皮。

6、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分 解的剩余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝結(jié)在井蓋中構(gòu)成氣孔。

7、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理構(gòu)成渣孔。

8、內(nèi)澆道開設位置不合理，充型時構(gòu)成死角區(qū)，因為型腔內(nèi)氣體壓力效果，使氣化殘留物積聚在死角處構(gòu)成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化讓步速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分 解氣化，而氣體無法排出構(gòu)成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液構(gòu)成渦流，侵入空氣生成氣孔。

為什么井蓋是圓的？

一、不易掉落

圓形蕞大的特點是半徑長度相等。因此當把圓形的井蓋放到井口時，井蓋就不會掉到井底。如果井蓋是矩形，井蓋的寬度就不是一定的。矩形的對角線長度大于任何一條邊，井蓋都有可能掉進井底。

二、不易受損

圓形受力均勻，能承受來自不確定方向的負載。當車輪開過，井蓋依然平整。如果是其他有棱角的多邊形，不但容易翹起造成安全事故，而且棱角也容易磨損。

三、易于搬運

圓形井蓋便于搬運。由于井蓋是沉重的大鐵塊，如果有井蓋損壞或是需要更換，維修工人只需要滾動井蓋就可以將其移動到一邊。