剪板機剪切過程

剪板機剪切過程是通過人工或自動機構(gòu)送料，聚本模殼擋板擋料并定位尺寸，板料定位后觸發(fā)信號，并將觸發(fā)開關(guān)信號送給CPU，CPU發(fā)出指令，主電機帶動剪切刀具和夾緊機構(gòu)下落，先夾緊板料，觸發(fā)退讓開關(guān)，CPU發(fā)出讓刀指令，擋板后退，刀具下落剪切，剪切后自動回到原位。編程實施數(shù)字控制，用數(shù)字鍵輸入尺寸，功能鍵實施位置定位；由CPU控制的步進電機運動，橡塑板通過滾珠絲杠帶動后擋板，精準(zhǔn)控制擋板位置，從而控制板料的加工尺寸。通過磁尺位移檢測傳感器檢測出實際擋板的位移，通過A/D芯片0809與8051相聯(lián)，再與指令尺寸相比較，反饋給步進電機驅(qū)動電路。

機械式和液壓式剪板機有什么不同？

機械剪板機是一種很難實現(xiàn)自動化控制的機器，由于它的工作噪音大對環(huán)境的污染也比較的大，它的刀間間隙很難調(diào)整，但由于它的價格便宜所以在很多的中小型企業(yè)都采用機械式剪板機來完成工作的需要。

液壓式剪板機是一種可以實現(xiàn)自動化控制的機器，由于它是液壓油控，它的噪音小工作環(huán)境好，它的刀間間隙可以實現(xiàn)自動控制，機械性能好加工精度高。但是它的價格比較高，在大中型企業(yè)中都采用液壓式剪板機加工工件。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對機器的工作精度要求越來越高，所以在未來的機械行業(yè)中液壓式剪板機的上產(chǎn)總值會越來越大。對液壓技術(shù)的要求越高。

剪板機使用操作人員在每次開車前應(yīng)進行以下檢查：

1、 應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無防礙設(shè)備正常運行的異物，如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應(yīng)檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標(biāo)指示范圍內(nèi)，否則不允許啟動油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當(dāng)剪切材料強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。

5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。