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磁選機(jī)的安全注意事項(xiàng)(一)
今天起勁磁塑和大家講解一下磁選機(jī)的安全注意事項(xiàng),也是為了保證磁選機(jī)能夠更高校率的工作同時(shí)保證操作人員的人身安全,快跟小編一起來看看吧:
1.無論在任何情況下,只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故,應(yīng)立即停機(jī)。
2.由于磁選機(jī)不銹鋼滾筒外殼圍繞靜止磁鐵旋轉(zhuǎn)蕞大內(nèi)部間隙為3mm。因此,必須注意不能損壞滾筒外殼。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)確保滾筒和槽體間沒有異物,因其可導(dǎo)致停機(jī)或損壞滾筒表皮。
4.保持穩(wěn)定的磁選機(jī)入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的損失和低效率的產(chǎn)生。
5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)識相同。
6.應(yīng)盡可能的排除外部強(qiáng)磁干擾、磁場強(qiáng)烈的撞擊、私自的拆裝改造以及強(qiáng)烈的溫度變化等。
7.為了達(dá)到蕞大的效率,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中尾礦溢流(大約25%-50%)尾礦底流(大約50%-75%)。
磁選機(jī)是非常受大家的喜愛的,他能很好的選出各種金屬,大大的提高了我們的工作效率,是我們很多行業(yè)得力的小幫手~任何一種機(jī)器都需要重視其核心裝置以及后期的維護(hù)。對于干式磁選機(jī)來說,其本身的后期維護(hù)和核心部件非常的復(fù)雜,但是,當(dāng)維護(hù)好了之后,客戶僅僅需要簡單的養(yǎng)護(hù)就可以長久的工作了。另外,干式磁選機(jī)這款機(jī)器不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)非常合理,而且能夠進(jìn)行超高強(qiáng)度的工作,其得到的產(chǎn)品質(zhì)量高,特別是對于提純鋁灰之中夾雜的鐵,效果奇好,常常被稱為“鋁灰除鐵小能手”。今天和大家說一下怎樣提高磁選機(jī)的使用效率。
1、在使用干式磁選機(jī)設(shè)備的時(shí)候,我們可以通過增加平料器的方式來提高設(shè)備的工作效率,平料器可以使干選料層薄而均勻。一般來說,磁選機(jī)距離筒表面越遠(yuǎn),磁力衰減得越厲害,料流過厚會(huì)造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜,影響礦石的分選效果,若能實(shí)現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布比較好。
2、其次,我們還可以通過調(diào)整磁滾筒和分料板之間的距離。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離,使脈石得到充分的拋出,同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的充分回收,保證干選精礦的回收率。
3、還有一種方法就是調(diào)整干式磁選機(jī)分料板的高度,根據(jù)具體情況調(diào)整干選分料板的高度,使干選既能保證一定的拋尾比例,又能使非磁性礦物得到較好的拋出。磁選機(jī)分料隔板直接影響著磁選機(jī)的分選效果,分隔板過低,使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收,降低了礦石資源的利用率,分隔板過高,脈石礦物拋出不徹底,影響干式磁選機(jī)的選別效果。
影響磁選機(jī)的使用效率因素有哪些?我么可以從以下2點(diǎn)來看。
1、磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速大小磁選機(jī)轉(zhuǎn)速的大小主要對磁選機(jī)的處理能力產(chǎn)生較大影響,進(jìn)而對精礦質(zhì)量有一定影響。轉(zhuǎn)速高,磁選機(jī)的處理能力就大,同時(shí)磁性較小的連生體和脈石礦物不易選別出來,僅磁性較高的礦石顆粒得以選別,因而精礦質(zhì)量相對較高。轉(zhuǎn)速低,磁選機(jī)的處理能力就低,受磁感應(yīng)作用,磁性較弱的礦粒也可被分選出來,影響精礦質(zhì)量。一般來說,小直徑磁選機(jī)采用高轉(zhuǎn)速,大直徑磁選機(jī)采用低轉(zhuǎn)速。以永磁磁選機(jī)為例,當(dāng)直徑為1000mm時(shí),磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為23r/分鐘;當(dāng)直徑為1200mm時(shí),磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為20r/分鐘。
2、磁系偏角大小通常,磁偏角指示裝置位于靠近傳動(dòng)側(cè)的軸頭上,調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角大小的影響主要反映在精礦質(zhì)量和回收率上。以永磁磁選機(jī)為例,磁系偏角小,磁性較小的顆粒有機(jī)會(huì)選別上來,有助于提高回收率,同時(shí)尾礦品位降低;磁系偏角大,僅磁性較大的礦石顆粒得以分選出來,可一定程度上提高精礦質(zhì)量。