沖壓模具安全技術(shù)措施

1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。

2)調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯躲方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)題目而引發(fā)意外事故。

3)模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇公道，模具應(yīng)避免有與性能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)闊別操縱者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機(jī)模具的時(shí)候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)試時(shí)注意人身安全。

折彎機(jī)模具機(jī)器的調(diào)整

在安裝折彎機(jī)模具的時(shí)候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎機(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。

模具折彎尺寸

1、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

2、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧。

3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差。

5、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。

6、設(shè)計(jì)或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙，導(dǎo)致折彎尺寸。

7、成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。

8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。

9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位。

10、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。

11、折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

12、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平。