壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價(jià)成本高、 制作周期長(zhǎng)、 修復(fù)難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對(duì)影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報(bào)廢導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。 一般來(lái) 說(shuō),影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設(shè)計(jì)與 制造、 表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。

折彎?rùn)C(jī)模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的，工作的條件也大多都十分的惡劣，所以模具才會(huì)發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài)，所以為了防止折彎?rùn)C(jī)模具出現(xiàn)這種狀況，模具本身的材料需要具有良好的強(qiáng)度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質(zhì)量好壞的體現(xiàn)，主要是因?yàn)槟＞邇?nèi)部經(jīng)常會(huì)發(fā)生磨損的狀態(tài)，坯料在模具型腔中塑形時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦，模具便會(huì)因此而產(chǎn)生損傷致使完全不能適用，所以折彎?rùn)C(jī)模具的耐磨性能是十分重要的。

五金沖壓模具在使用時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？

五金沖壓模具在使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足，送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對(duì)模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

五金沖壓模具在加工過(guò)程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒(méi)能未及時(shí)處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用