在模具精加工的過程當(dāng)中，想要生產(chǎn)出的注塑模具就必須要對溫度進行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時候如果在生產(chǎn)未完成時，就導(dǎo)致了溫度的話就會出現(xiàn)材料過早凝結(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到需求，甚至可能會出現(xiàn)提前開裂，或者是形狀變形等等的問題。

一、機械熱變形

在模具精加工過程當(dāng)中，如果采用的溫度較高的話，雖然對住宿原料來說，是流動性的一種更好地保持，但是由于在生產(chǎn)機械當(dāng)中有很多的液壓元件可能會由于過熱而導(dǎo)致出現(xiàn)脹大的現(xiàn)象。這些液壓元件的熱脹系數(shù)不一樣，所以也就會導(dǎo)致在高溫的情況之下，出現(xiàn)配合間隙變小的現(xiàn)象，從而引起機械動作失靈或者是元件卡死，導(dǎo)致了傳動精度受到影響等等，這就使得設(shè)備的生產(chǎn)效能會直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同時，我們可以看到的是在模具精加工時，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高的話，很容易會導(dǎo)致機械內(nèi)部的油溫太高，并且導(dǎo)致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會有所增加，并且會導(dǎo)致整個油泵的容積效率，降低整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率也會顯著的受到影響，甚至像是滑閥等移動部件，都會出現(xiàn)摩擦阻力增大，導(dǎo)致油膜變薄、磨損增加的問題。

工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔。 沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等沖頭是沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應(yīng)用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。

沖壓模具的形式很多，沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。模溫也是汽車模具的一個很重要的參數(shù)，汽車模具加工面對高等需求的消費者，現(xiàn)在我們一般使用的做法都是使用高光注塑領(lǐng)域的理念，車身代表了那款汽車的形象特征。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。

數(shù)控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個原因:

①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。