金屬撕碎機(jī)刀片材料：雙軸金屬撕碎機(jī)由電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀軸、動(dòng)刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、工作平臺(tái)等主要結(jié)構(gòu)組成。雙軸金屬撕碎機(jī)機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同的型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動(dòng)刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動(dòng)刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動(dòng)刀是SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以上，因此使用壽命長久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)能高，正常的使用達(dá)1000噸以上才須要磨刀。雙軸金屬撕碎機(jī)采用PLC可編程控制，自動(dòng)化程度高，便于操作。

異形刀片的使用方法：

1、空轉(zhuǎn)時(shí)，特別是在起初使用新基材時(shí)，它需要閑置約30分鐘。在夏季，高溫季節(jié)需要使水閑置。目的是進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基板的影響，并增強(qiáng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的合金鋸片。

2、砌塊材料應(yīng)不少于0.5m3，并應(yīng)牢固放置。底面應(yīng)填充方木。插頭應(yīng)牢固牢固。堵塞物應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱位置，以確保工作臺(tái)車和砌塊材料的穩(wěn)定性。

3、根據(jù)擋塊材料的長度，寬度和高度調(diào)整行程開關(guān)，以使鋸片抬升和斗的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。切割前，鋸片邊緣應(yīng)距塊10到20mm。鋸切后，鋸切邊緣應(yīng)距磚塊底部20-40mm。在左右移動(dòng)鋸片之前，應(yīng)將鋸片從大塊鋸中完全取出。該距離不應(yīng)小于150-200mm，以防止鋸片碰撞。

從總體上看，數(shù)控車刀片可分為慣例刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是展開方向。展開模塊化刀具的首要長處：削減換刀停機(jī)時(shí)間，進(jìn)步出產(chǎn)加工時(shí)間；加快換刀及裝置時(shí)間，進(jìn)步小批量出產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；進(jìn)步刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；進(jìn)步刀具的管理及柔性加工的水平；擴(kuò)展刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量作業(yè)的中斷現(xiàn)象，可選用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上，因?yàn)槟K刀具的展開，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度有必要高于工件原料的硬度，刀具原料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具原料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

剪板機(jī)刀片的使用注意事項(xiàng)是什么？

如今，隨著生活節(jié)奏的加快，剪板機(jī)刀片的種類越來越多。剪板機(jī)刀片是指機(jī)器本身可以運(yùn)輸、測試、包裝，單機(jī)使用，也可以配合生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)操作。熟悉剪板機(jī)刀片的用戶都知道剪板機(jī)刀片的通道數(shù)和裝箱位置都是機(jī)器檢測出來的。剪板機(jī)刀片可以檢測的時(shí)候，如何確定裝箱距離？今天，嘉里廠商會(huì)給大家詳細(xì)講解。

首先一定要告訴你，裝箱距離和位置不是機(jī)器檢測出來的，而是人為干預(yù)的。操作人員需要根據(jù)被包裝貨物的長度來確定包裝帶的位置。確定包裝位置后，他們需要手動(dòng)將傳感器移動(dòng)到滑軌上的相應(yīng)位置，以便在包裝過程中剪板機(jī)刀片可以準(zhǔn)確地?fù)糁心竘定的位置。 

第二種情況，物體很長，傳感器不能調(diào)遠(yuǎn)，怎么辦？這需要另一種解決方案來調(diào)整延遲時(shí)間。這需要在PLC程序中設(shè)置。當(dāng)?shù)趌次包裝操作在剪板機(jī)刀片完成時(shí)，進(jìn)行第二次包裝操作需要多長時(shí)間，以便即使是長貨物也能包裝好。

第三種情況比較特殊，是剪板機(jī)刀片的特殊情況，稱為雙架剪板機(jī)刀片。機(jī)器出廠時(shí)，兩條包裝帶同時(shí)包裝，所以這個(gè)距離基本上不能調(diào)整，但是出廠前可以要求兩條帶之間的距離，這個(gè)距離一旦完成就不能改變。