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近年來,我們的木材烘干設(shè)備在很多地方都運(yùn)用的十分廣泛,我們在選擇山東紅木烘干設(shè)備之前,首先我們自己要了解各中類型的干燥方法特點(diǎn)還有它的適用范圍,再根據(jù)我們企業(yè)自身的具體條件,對口選擇相應(yīng)的干燥方法及類型,再配合非常合理的干燥工藝,才能做到在保證干燥質(zhì)量的前提下,大幅度的降低設(shè)備投資和干燥成本。
選擇干燥窯的類型時,應(yīng)考慮技術(shù)上的先進(jìn)性、工藝上的可靠性、經(jīng)濟(jì)上的合理性,并根據(jù)被干木材的樹種,規(guī)格和數(shù)量,木材的用途對干燥質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)單位的具體情況等。蒸汽加熱的木材干燥法,是國內(nèi)外廣泛使用的最傳統(tǒng)、最普遍的干燥方法。其主要的優(yōu)點(diǎn)就是技術(shù)性能穩(wěn)定,工藝比較成熟,溫濕度易于調(diào)節(jié)和控制;可集中供熱,可干燥各種用材,適用范圍廣;若干燥工藝合理、操作正確,干燥質(zhì)量有保證,干燥室的容量較大。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。設(shè)備投資較高,干燥成本適中或偏高。
木材干燥設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
1、木材烘干機(jī)干燥速度快、效率;
2、木材烘干機(jī)干燥竹木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用竹木材的內(nèi)外各部份,發(fā)熱均勻,故經(jīng)微波處理的竹木材,干燥均勻徹底,提高產(chǎn)品質(zhì)量,表面不會板結(jié)、提高堅韌度、保證不會開裂、變色等;
3、木材烘干機(jī)防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥揗木材,可穿透揗木材內(nèi)部,使用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達(dá)到防蛀、防霉,延長保存期的作用;
4、木材烘干機(jī)高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行竹木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上,比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上;
5、木材烘干機(jī)操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理,操作簡便,管理方便,減輕勞動強(qiáng)度,節(jié)省人力;
6、木材烘干機(jī)安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。
近年來,我們的木材烘干設(shè)備在很多地方都運(yùn)用的十分廣泛,我們在選擇山東紅木烘干設(shè)備之前,首先我們自己要了解各中類型的干燥方法特點(diǎn)還有它的適用范圍,再根據(jù)我們企業(yè)自身的具體條件,對口選擇相應(yīng)的干燥方法及類型,再配合非常合理的干燥工藝,才能做到在保證干燥質(zhì)量的前提下,大幅度的降低設(shè)備投資和干燥成本。
微波木材干燥定型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好,不開裂。
2、易于控制,操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度
3、節(jié)省時間,產(chǎn)量高。
4、能源消耗少。
5、生產(chǎn)強(qiáng)度小,占地少。
6、省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動線,減少搬運(yùn)次數(shù)。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生,無污染,更不會產(chǎn)生“三廢”問題。
木材微波烘干機(jī)系列產(chǎn)品,采用上下饋能結(jié)構(gòu)。廣泛應(yīng)用于在木材開料后的二次干燥處理,此設(shè)備產(chǎn)量大,連續(xù)化烘干作業(yè),是現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)木材快干、殺蟲的理想設(shè)備;也適合用于產(chǎn)品拼裝后干燥及膠水快速固化處理。(如實(shí)木門、組合地板等)適用于中低密度(如馬尾松、杉木、白樺、桐木、及家具半成品、實(shí)木門、樂器等)木材二次烘干。如含水量在16%~20%左右,采用此類設(shè)備烘干到12%以下,時間在5~30分鐘左右。同時也適合于殺蟲及防霉處理。
技術(shù)參數(shù);
型號:HJ-100A
主要技術(shù)參數(shù):
輸入電源:AC380∨±10%. 50Hz
頻率:2450±50MHz
微波輸出功率:100KW(可調(diào))
脫水率:80kg/h
環(huán)境溫度:5-40℃
相對濕度:≤80%
傳送速度:0.5-5m/min (可調(diào)) 帶自動調(diào)偏結(jié)構(gòu)
外型尺寸(長×寬×高)約:21000×1100×1700mm
自動控溫、本設(shè)備采用水冷微波管
微波泄漏:符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)(≤5mw/cm2)