山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

生燒品的檢查

1、凡采用同一原料、同一工藝生產(chǎn)的耐火磚制品，燒成后外觀顏色與正常生產(chǎn)的制品有顯著不同，尺寸脹縮不足，斷面打開顆粒顯著不斷開時，則應(yīng)檢查制品的燒成情況。

2、生燒品的判定以物理性能鑒定為準(zhǔn)。

3、生燒品應(yīng)按不合格品處理

特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

用途：

主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)以便穩(wěn)定出鐵口的深度。中小型高爐一般設(shè)置1個出鐵口和2～3個出渣口，大中型高爐則有2～4個出鐵口和1～3個出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達(dá)3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

高鋁耐火磚廠家講述三石改性高鋁磚的使用性能

三石改性高鋁磚就是添加藍(lán)晶石、紅柱石等鋁硅系特種耐火原料，通過燒結(jié)制出的具有較好耐高溫、抗熱震性的高鋁磚。

例如，藍(lán)晶石磚就是以高鋁礬土為主要原料，添加藍(lán)晶石，在1550~1600℃燒成制得的高鋁磚。藍(lán)晶石磚具有優(yōu)異的耐高溫和抗熱震性能：高溫端變率1350℃×0.2MPa×50h<1%重?zé)€變化1500℃×3h<±0.2%,荷重軟化開始溫度1450~1500℃，抗熱震性（1100℃A冷）20次無任何裂紋。此外，藍(lán)晶石磚的耐壓強(qiáng)度和氣孔率也要優(yōu)于磷酸鹽磚。

采取以上措施，能夠制造出既具有良好的耐高溫性，又具有良好的熱震穩(wěn)定性的燒結(jié)高鋁磚。不過，這些措施對提高高鋁質(zhì)耐火材料的抗侵蝕性無甚幫助。所以，還需要開發(fā)更好的耐火材料。