熱板焊接機(jī)焊接工作步驟:(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；4焊機(jī)與電源連接：工地電源配電箱與焊機(jī)之間的連接必須采用符合現(xiàn)行規(guī)范的耐機(jī)械沖擊、耐化學(xué)腐蝕的電纜連接。(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進(jìn)行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機(jī)器處于下一個循環(huán)焊接的待機(jī)狀態(tài)。

管件熱熔焊機(jī)焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法：管件熱熔焊機(jī)焊接過程中，若是溫度過低，可在熱熔結(jié)束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達(dá)到設(shè)置的溫度。對于這類問題，先看管件熱熔焊機(jī)熱電偶開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)，如果沒有，先把熱電偶開關(guān)打開。對接機(jī)注意事項著裝：不要穿肥大的服裝或戴首飾，避免服飾口袋、散開鞋帶、長頭發(fā)、長胡須、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入機(jī)器對操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須做到：——帶保護(hù)手套。接著要做的是耐心等待實際溫度達(dá)到設(shè)置的溫度，然后才能進(jìn)行熱熔。如果發(fā)現(xiàn)管件熱熔焊機(jī)的熱熔頭和熱熔柱不成直線關(guān)系，那么等熱熔結(jié)束之后，拿起結(jié)構(gòu)組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態(tài)上看，似乎熱熔柱有被強(qiáng)迫壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結(jié)構(gòu)組件間非常的牢固。碰到類似的現(xiàn)象，需要再重新放置一個裝配正確的結(jié)構(gòu)組件，如果熱熔后是正常的，說明先前放置的不到位。如果仍是原樣，則需進(jìn)行調(diào)試或?qū)A具重新進(jìn)行定位。當(dāng)按下管件熱熔焊機(jī)啟動按鈕后，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)組件出現(xiàn)錯位，偏斜等現(xiàn)象，按下急停按鈕，由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結(jié)構(gòu)組件又恢復(fù)到正常的狀態(tài)，此時拔起急停按鈕，熱熔機(jī)繼續(xù)進(jìn)行熱熔。待熱熔結(jié)束之后觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，由此可知熱熔時間不足。要想解決這一問題，需要放在熱熔夾具內(nèi)，進(jìn)行再次的熱熔。

熱熔焊機(jī)操作中注意事項：（1）選擇合適的設(shè)定溫度。工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計有所不同，根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫度的設(shè)定的參考。翻邊對稱接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應(yīng)低于管材表面。一般為115℃，設(shè)定工作時間為9S。（2）塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿，及控制固化高度的另一組定長桿，加上時間及溫度的控制，就能熔接處合格的產(chǎn)品。6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解本機(jī)器的性能及安全事項，掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。7、溶接制品時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作，嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。8、機(jī)器異常是應(yīng)上報管理人員，由專業(yè)人員維修調(diào)試，非專業(yè)人員不的擅自修理。