回轉(zhuǎn)窯進行補窯

首先，將需要修補的回轉(zhuǎn)窯部位清洗干凈，使維修工可以清楚地看到需要修補的窯磚部位；

其次，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和耐火專的中間部位鋪上礦石層，同時在窯磚部位涂抹PA一80膠；

第三，采用鋼纖維耐火料加PA一80膠來進行修復，其中高鋁骨料55％左右，高鋁熟料粉45％左右；

此外，還需要加入高鋁水泥和PA－80膠，并且在修補后對石灰回轉(zhuǎn)窯設備進行烘窯，使石灰回轉(zhuǎn)窯可以更好的修復。

熱解爐的溫度和加上空氣的組合在二階段引起點燃過程，并且如果需要，它也可以由混和室或再次點燃噴頭輔助，并且通過限制流量范圍和忽然地引起湍流混和效用。改變流動性方向也得到了提高。在氣相反應中，當氣體從混和室通過分鄰居抵達終燃燒室時，氣體在多組分的揮發(fā)和終空氣氧化方向上經(jīng)歷方向變化，并且飛灰和其它液體顆粒物與爐壁有關。在燃燒室中搜集撞擊和簡單地基沉降，以將來源于燃燒室的未點燃的氣體點燃物質(zhì)和空氣中的液體排出來到燃燒室中以完全點燃。

4小時1200℃的高溫灰化，有機物去除率達到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。

△ 完全分離的穩(wěn)定燃燒方式，有效抑制二萼英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

△ 一次性投料、一次性出渣，實現(xiàn)自動控制，無需人工操作。

△ 干餾熱解氣化爐產(chǎn)生的可燃氣，進入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

△ 廢物不需復雜分揀投入，提高了作業(yè)效率和工作環(huán)境的安全性。

△ 本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。

由于廢氣裂解爐的整個系統(tǒng)設計合理，多級排氣系統(tǒng)軟件可以降低污水在整個點火過程中的NOX。我們了解泥土。

環(huán)境影響很不好，設備很好的避免了這一點。尤其在倡導環(huán)保意識的今天，這種待遇更是備受人們推崇。

該設備使用時安全系數(shù)高。

在裂解爐的運行過程中，所有的操作系統(tǒng)軟件都是在儀表監(jiān)控下進行的，可以起到很好的防止微延遲的作用。尤其是設備有殘留物。

設置，可有效保證爐膛內(nèi)無殘留性氣體，即使發(fā)生火災，也能及時快速斷開燃料管，保證裂解安全。

除了上述特點外，廢氣裂解爐所用的附件都是高規(guī)格的，因此在實際應用中可以獲得許多好處。當然，如果你想買高質(zhì)量的裂解爐。