合金結構鋼經(jīng)過預處理可以獲得較高的硬度，并且可以降低淬火過程中的比容變化，有利于減少淬火變形和開裂。采用低溫退火消除模具的冷作應力比調(diào)質(zhì)處理簡單，周期短，氧化少，不同的材料可以用同一工藝處理。

為了消除鍛造不良造成的網(wǎng)狀碳化物，增加硬化層深度，可采用正火處理。

綜上所述，各種預熱處理應根據(jù)模具的膨脹和收縮規(guī)律，預先調(diào)整原結構，消除機械加工應力，減少變形和開裂。

有關注意事項

1.技術準備簡潔詳細，加工內(nèi)容盡可能用數(shù)字表示。

2.應特別強調(diào)加工的重點和難點。

3.有必要將加工場所結合起來，清晰地表達加工過程。

4.當嵌件需要單獨加工時，請注意加工精度的工藝要求。

5.對于組合加工后需要單獨加工的嵌件，組合加工時應滿足工藝安裝和單獨加工的基準要求。

6.彈簧在模具加工中容易被罪損壞，因此應選用疲勞壽命較長的模具彈簧。

模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術，系統(tǒng)地改變模具表面的形狀、化學成分、微觀結構和應力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看，它可以分為化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。盡管正在開發(fā)新的處理技術來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能，但大多數(shù)主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。

滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中，有幾種滲氮技術可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮技術與模具鋼的淬火技術有很好的配合，低滲氮后滲氮溫度不需要強冷卻，因此模具變形變小，因此模具表面強化滲氮技術應用較早且廣泛。

水泥鑄造鋁罐鋁盆模具主要由七種耐火材料制成，精心制作成五層。

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