分切機刀片如果選擇不當，分切出來的材料就會出現(xiàn)粉屑或者切割不平整的現(xiàn)象，所以，我們在選擇刀片的時候，一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會形成三種分切工藝。首先一種，就是切邊，許多符合材料都需要用到分切機刀片進行切邊處理，通過切除來實現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，是常見的一種形式，也被廣泛地拿來使用，多應用于復合膜材料。第二種是切卷的形式。對于卷面的材質(zhì)，需要用到分切機刀進行高速運轉(zhuǎn)切割技術，才能把原材料切分成多個窄邊的同種或者不同規(guī)格的材質(zhì)，這種切割方法多應用于膠粘行業(yè)。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷徑材料根據(jù)尺寸和生產(chǎn)的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業(yè)。

鋸齒形刀的使用方法 　　

為使鋸齒形刀片發(fā)揮其蕞佳性能，必須嚴格按照規(guī)范使用　　

1、不同規(guī)格和用途的鋸齒刀，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用;　　

2、設備裝配位置刀夾的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝刀片前要檢查，工作行程位置不對要及時調(diào)整。刀夾與刀片接觸位置一定要配好，避免沒裝好造成撞刀行為　　

3、隨時注意鋸齒刀工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面切削不斷的情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持峰利;　　

4、非專業(yè)人士，不得修磨刀片，避免不必要的傷害，因為刀片這類屬于危險物品，操作不慎非常容易造成人身傷害千干刀片?！　?、不用的刀片要做好維護保養(yǎng)措施，打好油，油布包好，拉伸膜包好，放置干燥環(huán)境處，防止刀片長時間不用導致生銹鈍化。

如何選擇齒形刀片：

1：當砂輪在圓周磨削時:         一般是在臥軸平面鋸齒刀片磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產(chǎn)生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利于提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用于精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產(chǎn)效率較低。 

2：當端面鋸齒刀片磨削時:      一般在立軸平面磨床情況下。用筒鋸齒刀片型砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產(chǎn)效率快。但是磨削過程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產(chǎn)生熱變形。 

3：端面磨削時      一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因鋸齒刀片此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產(chǎn)效率快。單磨削過程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑到磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產(chǎn)生熱變形。