熱水鍋爐供暖運(yùn)行節(jié)能技術(shù)措施冷凝鍋爐　　

　　（一）管道保溫 　　蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設(shè)備都會向周圍的空氣散失熱量，另外為了安全的目的，必須對輸汽、水管道保溫。 　　保溫用絕熱材料應(yīng)符合以下要求： 　　

1導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱性能好。導(dǎo)熱系數(shù)λ<0.12千卡/米.時.℃2管內(nèi)介質(zhì)達(dá)到溫度時，性能仍較穩(wěn)定，而且機(jī)械性能良好，一般抗壓強(qiáng)度不低于3公斤/厘米2。鍋爐功用齊備，維護(hù)齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我確診功用。3當(dāng)熱介質(zhì)溫度大于120℃時，保溫材料不應(yīng)含有有機(jī)物和可燃物。只有當(dāng)介質(zhì)溫度在80℃以下時，保溫材料內(nèi)可含有有機(jī)物。4保溫材料要求吸濕性小，對管壁無腐蝕，易于制造成型，便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。 　　

保溫層的厚度一般按以下原則確定：

1、保證管道的熱損失在規(guī)定值以下。

2、保溫層表面溫度不超過55～60℃。

3、保溫層的經(jīng)濟(jì)厚度為應(yīng)使保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用。為減少蒸汽管道的散熱損失，應(yīng)盡可能采用小的管徑，并縮短輸送距離，同時應(yīng)使其壓降較小。8、出煙口增設(shè)冷凝換熱器，采用ND耐蝕鋼材質(zhì)，導(dǎo)熱快，經(jīng)久耐用。在輸送蒸汽前將汽壓降低到必須的數(shù)值。 　　如壓降較大，則應(yīng)利用其作功。對于動力裝置，應(yīng)采用高溫高壓蒸汽；對于工藝用汽，應(yīng)采用低壓和小的過熱度。 　　對供熱設(shè)備和管道進(jìn)行良好的保溫是重要的節(jié)能措施。 　　

該產(chǎn)品爐膽采用水管貫流式、立式三回程，燃燒器采用頂燒式。臥式燃油（氣）蒸汽鍋爐簡介1、采用濕背式三回程結(jié)構(gòu)，中心對稱布置，能改善管板的應(yīng)力分布?；鹧孀皂敳肯蛳虏⑼耆归_、火焰流程長并且燃燒充分，每部分煙氣經(jīng)三個回程進(jìn)行熱傳遞，降低了排煙溫度，減少鍋爐開機(jī)預(yù)熱和關(guān)機(jī)時的熱量損失，提高了熱效率。擁有控制器的保護(hù)裝置，接觸器的自動恢復(fù)防觸電功能，通過雙重防逆流和排氣熱保護(hù)裝置，強(qiáng)化安全機(jī)能。

|    冷爐啟動快，短時間內(nèi)實現(xiàn)升溫升壓；

|    強(qiáng)制循環(huán)，燃燒充分，降低了NOx的排放；

|    具有水位、蒸汽壓力、過熱保護(hù)等多重連鎖保護(hù)；

|    多重汽水分離技術(shù)，外置汽水分離器

|    立式結(jié)構(gòu)緊湊而美觀，造型優(yōu)雅，色彩明快，占地面積小便于安裝。

鍋爐超壓事故的處理方法！

   鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)zui重要的一員，是企業(yè)生產(chǎn)的前提，但鍋爐出現(xiàn)的問題很多，多是由企業(yè)操作不當(dāng)，保養(yǎng)不當(dāng)，使鍋爐出現(xiàn)故障！那么接下來幾期就給大家介紹下鍋爐所出現(xiàn)的事故！

   鍋爐超壓事故

   1、鍋爐超壓的現(xiàn)象

   ⑴汽壓急劇上升，超越答應(yīng)工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。

   ⑵超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作時，應(yīng)發(fā)出超壓報警信號，中止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。

   ⑶蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

   2、鍋爐超壓的處理

   ⑴迅速削弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。

   ⑵加大給水，同時鄙人汽包加強(qiáng)排污（此刻應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以下降鍋水溫度，從而下降鍋爐汽包壓力。

   ⑶如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。

   ⑷鍋爐發(fā)作超壓而危及安全運(yùn)行時，應(yīng)采納jiang壓措施，但嚴(yán)禁jiang壓速度過快。

   ⑸鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。