模具設(shè)計(jì)與制造合理的模具

合理的模具設(shè)計(jì)是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命，因此，間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制

凸模側(cè)面的磨損較大，則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對(duì)沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對(duì)平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺(tái)上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，把劃好線的模具板材進(jìn)行打點(diǎn)，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進(jìn)一步精加工，把板材進(jìn)行研磨平面并打直角，再進(jìn)行線切割加工。