廢舊線路板回收利用過程中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

電路板完全物理回收以及無害化綜合利用技術(shù)，并將其相應(yīng)的成套生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于規(guī)?；拇笊a(chǎn)，該設(shè)備系統(tǒng)封閉,沒有廢氣廢水排放，單套設(shè)備的產(chǎn)能達(dá)到3000噸/年,整體金屬回收率不低于95，同時(shí)非金屬粉料的推廣應(yīng)用也取得了重大進(jìn)展.該技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用必將取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益

綠捷環(huán)保對(duì)廢舊電路板回收和處理的目的是將其中所含的金屬和非金屬從中分離出來，使再生資源得到充分的利用；可用于回收廢舊電路板中金屬與塑料的方法，提高金屬與塑料分離的速率和效率。僅僅把電路板破碎，使其金屬和非金屬解離開來是不夠的，重要的是能將金屬與非金屬粉末通過科學(xué)合理的工藝方法將其分離開來才是關(guān)鍵的技術(shù)；通常的傳統(tǒng)工藝是首先將粉碎后粒度大小不一的混合粉末通過篩分成粒度尺寸大約相等，然后根據(jù)物料的比重不同，采用重力風(fēng)選的原理及方法將不同種類的物料分離開來；這種工藝方法雖然可運(yùn)用于回收和處理廢舊電路板當(dāng)中，由于這種工藝復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，它有一定的局限性

為了克服上述傳統(tǒng)分級(jí)分離工藝上的復(fù)雜性，我們?cè)谖鹘y(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，并將粉碎和風(fēng)選分離兩道工序集中組合在一臺(tái)設(shè)備中完成，這樣，不但簡(jiǎn)化了生產(chǎn)處理工序，減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本，而且各個(gè)方面工藝技術(shù)指標(biāo)都得到了明顯的改善和提高，形成了我們自己獨(dú)特的工藝處理方法

對(duì)整個(gè)回收設(shè)備處理生產(chǎn)線進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化，其工藝過程是，首先將廢舊印刷電子電路板通過二次粉碎到能將金屬剝離的粉末粒度，再利用物理方法將電路板中的金屬和非金屬粉末分離開來，金屬粉末根據(jù)不同的需要再進(jìn)一步作深加工處理或直接銷售給客戶；粉末分級(jí)系統(tǒng)，與所述粉碎分離系統(tǒng)密封相連，用于對(duì)所述顆粒狀粉體進(jìn)行分級(jí)處理。非金屬粉末經(jīng)過特殊工藝處理后，可直接作為塑膠填充改性材料及活性粉體材料使用，具有較高的使用價(jià)值，

印刷電路板回收處理技術(shù)和設(shè)備核心創(chuàng)新點(diǎn)分析

廢舊電路板處理資源循環(huán)利用系統(tǒng)裝置新環(huán)?？萍荚O(shè)備綠捷干式電路板回收設(shè)備，主要適用于廢棄電路板，線路板，覆銅板，邊框料等等廢棄電子垃圾回收處理。預(yù)處理過程應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓設(shè)計(jì)，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、尺寸等各項(xiàng)參數(shù)。電路板回收設(shè)備成套設(shè)備主要由粉碎機(jī)組、分選機(jī)組、傳送系統(tǒng)、選配系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)組合。

電路板回收處理技術(shù)工藝：

1.供料輸送帶將電器廢棄物料輸送至粉碎機(jī)組進(jìn)行粉碎處理；綠捷環(huán)保電路板粉碎機(jī)組，具有噪音低、扭矩大、破碎力強(qiáng)、

用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)特性；

2.粉碎處理后的銅、鐵、塑料等混合物由出料輸送帶輸出！

3.混合物輸出送至分選機(jī)比重分選以及靜電分離機(jī)雙重分選，混合物經(jīng)過分選機(jī)組可分出銅物料、鐵物料和非金屬物料。大大提高了電器廢棄物處理再生資源的回收利用率。

4.分選出來的各類物料再經(jīng)輸出帶輸送至不同相應(yīng)的接料斗內(nèi)。

5.生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且在各機(jī)組上安裝配置吸塵管道，各種粉塵吸排至集成器除塵集中處理。通常的傳統(tǒng)工藝是首先將粉碎后粒度大小不一的混合粉末通過篩分成粒度尺寸大約相等，然后根據(jù)物料的比重不同，采用重力風(fēng)選的原理及方法將不同種類的物料分離開來。?綠捷電路板回收設(shè)備自動(dòng)過載保護(hù)，過載時(shí)自動(dòng)停止輸送帶輸送進(jìn)料與破碎倉推料，正常后自動(dòng)恢復(fù)等人性化功能，環(huán)保為先，操作安全，簡(jiǎn)單方使。設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)整個(gè)過程均采用管道輸送，并配備了除塵煙氣浄化系統(tǒng)，有效控制有害粉塵和氣體的排出。

電路板回收設(shè)備對(duì)廢電路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三級(jí)粉碎使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物;然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。隨著各類電子產(chǎn)品的大量增加，大量廢舊電子線路板的回收處理問題，正受到各方面的關(guān)注。為防止加工過程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。新工藝技術(shù)回收利用率提高了很多，而且達(dá)到了資源再生利用和環(huán)保的多重效應(yīng)目的。

環(huán)保節(jié)能廢電路板再生電路板回收設(shè)備的裝置及其應(yīng)用技術(shù)

環(huán)保節(jié)能廢電路板再生，綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備對(duì)報(bào)廢的電路板實(shí)施有效的處理和資源化回收利用，可以大大減緩對(duì)原生資源的消耗，減輕環(huán)境污染，對(duì)建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有積極的作用和重要的意義。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備充分整合資源，釆用風(fēng)壓分離及電選分離相結(jié)合的方式，根據(jù)廢舊印刷電路板的特珠性，即在粉碎電路板時(shí)排料必用風(fēng)機(jī)抽出物料，利用這一特點(diǎn)，用抽料風(fēng)機(jī)作為本機(jī)的送料風(fēng)機(jī)，給旋風(fēng)式下料器使灰塵和輕非金屬與金屬與非金屬顆粒初步分離，極大地減輕了電選工作的壓力，同時(shí)旋風(fēng)式下料器在吸走鋁箔、灰塵及絮狀團(tuán)的同時(shí)，在出料口處可產(chǎn)生一定負(fù)壓，把在分選過程中所產(chǎn)生的灰塵全部吸除，達(dá)到風(fēng)壓分離與靜電分離相結(jié)合的效果，使分選效率大大提高。綠捷電路板回收設(shè)備積極推動(dòng)線路板回收再利用產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展目前，電子垃圾有量增長(zhǎng)迅猛，廢舊線路板，覆銅板，邊框料報(bào)廢量劇增，在中原地區(qū)每年就有3000多噸以上。

綠捷環(huán)保電路板回收裝置(高壓靜電分離型)是結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)所研制出來的，采用了先進(jìn)的物理法回收工藝，破碎機(jī)和高壓靜電分離等設(shè)備創(chuàng)新性強(qiáng)，其資源化的處理工藝路線先進(jìn)合理，該設(shè)備能對(duì)各類廢舊電路板，電腦板，電視機(jī)板，鋁塑板，附銅板，印刷線路板及加工廢料、廢舊電器等進(jìn)行機(jī)械粉碎回收處理，其金屬回收率高，回收金屬的純度高達(dá)98％。經(jīng)過破碎后的電路板粉料通過除塵、高壓靜電分選、比重分選，可達(dá)到金屬的99。綠捷電路板回收設(shè)備環(huán)保實(shí)用新型釆用旋風(fēng)式分離下料器，其下料口有一定吸力，在電動(dòng)篩振動(dòng)時(shí)和下料時(shí)所產(chǎn)生的灰塵都回到旋風(fēng)式分離下料器中，后回收到回收尾料除塵共用風(fēng)機(jī)中，再經(jīng)成品分析器濾除氣味，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

干式電路板回收設(shè)備造價(jià)低，廢舊印刷電路板在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量使粉碎物料充分活化，不需額外裝配加熱裝置，同時(shí)也省去了除塵管路及吹氣管路等設(shè)施， 總體成本僅十萬余元，適合中、小城巿及個(gè)體用戶使用。電路板回收設(shè)備利用物料的不同物理特性，將金屬與非金屬分離開來，使物料各得其所，回收有效物資幫助社會(huì)增加資源。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，1到2人即可操作。處理量大。本實(shí)用新型的日處理能力可達(dá)10噸。