LH型固體復(fù)合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗(yàn)及水泥廠使用實(shí)踐證明，在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產(chǎn)量，降低電耗

   L H型復(fù)合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴(yán)格工藝制成，具有chao強(qiáng)助磨功效，能改善磨內(nèi)由于靜電產(chǎn)生所帶來(lái)的糊磨現(xiàn)象。加入O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。隨著新結(jié)構(gòu)、新工藝的發(fā)展，要求混凝土具有調(diào)凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、輕質(zhì)、高耐久性等性能?？墒鼓C(jī)產(chǎn)量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。

縮短水泥凝結(jié)時(shí)間

   水泥凝結(jié)時(shí)間隨著不同混合材的品種和摻加量會(huì)產(chǎn)生改變，  當(dāng)水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時(shí)，其凝結(jié)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。有時(shí)由于生、熟料化學(xué)成份問(wèn)題使初凝時(shí)間偏長(zhǎng)，難以調(diào)整。每批助磨劑產(chǎn)品進(jìn)廠后，都要應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的取樣檢驗(yàn)存樣包括CI-檢驗(yàn)。加入O．4一O．7％LI-1型固體復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短1.5-2.5小時(shí)，并且可按用戶需求隨時(shí)調(diào)整。

降低水泥成本

摻加LH型固體復(fù)合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價(jià)格計(jì)算）。

用“粉體流變學(xué)說(shuō)”如何詮釋水泥助磨劑的作用?

“粉體流變學(xué)說(shuō)”認(rèn)為：水泥助 磨劑通過(guò)調(diào)節(jié)粉體的流變學(xué)性質(zhì)和物料  

的可流動(dòng)性等，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高物料的可流動(dòng)性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚，使粉磨效率提高。

為什么說(shuō)水泥助磨劑有利于磨機(jī)提高產(chǎn)量？

因?yàn)榧尤胫┲?，粉磨效率提高，磨?nèi)物料流速加快．只要產(chǎn)品細(xì)度控制合適，球磨機(jī)產(chǎn)量一般都提高15％以上。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。水泥助磨劑在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)，包括工業(yè)試驗(yàn)、工業(yè)生產(chǎn)的計(jì)量和控制、工藝調(diào)試與改進(jìn)。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失?。籆3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。（2）制法：將硅酸鋁或硫酸鋁、無(wú)水liu酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙chun胺，使原料混合均勻即得高效水泥助磨劑配方。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過(guò)毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。水泥助磨劑基本參數(shù)１、化學(xué)組份：以多聚醇胺、cu酸胺為主的混合物。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失。