水泥助磨劑多功能化益處多

　　1.減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。2000年施行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)(iso標(biāo)準(zhǔn))后，我國(guó)水泥細(xì)度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細(xì)磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對(duì)物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過(guò)剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。3、水泥助磨劑能夠在保證水泥各齡期強(qiáng)度的條件下增加混合材摻量，對(duì)于PO42。而水泥助磨劑是帶極性基團(tuán)的分子，它們很容易被吸附到細(xì)顆粒的表面，使水泥細(xì)顆粒表面過(guò)剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機(jī)效率。由于水泥助磨劑對(duì)水泥顆粒的分散作用，使得細(xì)小的顆粒不會(huì)形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細(xì)粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負(fù)荷降低50%~。

使用方案生產(chǎn)液體水泥助磨劑用此原料，可以完全替代原配方中的三乙chun胺類(lèi)組分，也可以部分替代三乙chun胺,建議完全替代原配方中的三乙chun胺。替代后，生產(chǎn)出水泥助磨劑的成本更低、性能更優(yōu)、適應(yīng)性更強(qiáng)。

我國(guó)部分水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)使用水泥助磨劑后所產(chǎn)生的社會(huì)效益關(guān)注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業(yè)能否獲得直接經(jīng)濟(jì)效益，而一些常用的醇胺類(lèi)水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類(lèi)水泥助磨劑后，水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不夠大，這些企業(yè)就沒(méi)有積極性，或者只是在水泥銷(xiāo)售旺季使用。水泥助磨劑儼然成為水泥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，同時(shí)也推動(dòng)著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

助磨劑的摻入對(duì)于漿體的水分蒸發(fā)速率、 孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響。 但是，在本文的試驗(yàn)條件下，從這兩個(gè)參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開(kāi)裂的影響規(guī)律。所以要大量應(yīng)用于生產(chǎn)，還必須在具體的水泥廠進(jìn)行詳細(xì)而科學(xué)的試驗(yàn)，包括實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)性試驗(yàn)。 助磨劑對(duì)于開(kāi)裂時(shí)間的推遲，主要在于其釋放自由水分的效果，自由水分的釋放影響了毛細(xì)管負(fù)壓增長(zhǎng)的誘導(dǎo)期，推遲了收縮應(yīng)力產(chǎn)生的時(shí)間。

（1）與基準(zhǔn)水泥漿體相比 ，摻入各類(lèi)助磨劑均可延緩初裂時(shí)間， 減小水泥漿體塑性開(kāi)裂面積。 在本文的試驗(yàn)條件下，摻入不同種類(lèi)減水劑的水泥漿體初裂時(shí)間的順序是：摻加聚羧酸減水劑的水泥漿體、 摻加氨ji磺酸鹽減水劑的水泥漿體、摻加萘系減水劑的水泥漿體。當(dāng)生產(chǎn)液體研磨劑時(shí)，可獲得液體研磨劑的母液，無(wú)水氯化鈣和水，按一定比例，先將水和無(wú)水氯化鈣，完全溶解，再用研磨劑的母液。

（2）助磨劑的摻入對(duì)于漿體的水分蒸發(fā)速率、孔溶液的表面張力均表現(xiàn)出顯著的影響，但是，從這兩個(gè)參數(shù)的變化規(guī)律尚不能很好地解釋塑性開(kāi)裂的影響規(guī)律。