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水泥助磨劑(增強(qiáng)型)
產(chǎn)品說(shuō)明
摻量:0.2
說(shuō)明:TGA-8是一種復(fù)合型助磨劑,產(chǎn)品為棕色液體,無(wú)毒、無(wú)腐蝕,對(duì)人體無(wú)害,總堿含量小于2‰,摻入量為水泥質(zhì)量的0.2%,適用p.s32.5及p.c32.5水泥,3天抗壓強(qiáng)度增加2-5Mpa,28天抗壓強(qiáng)度增加3-5Mpa,可提臺(tái)時(shí)10%-20%,密度1.03t/m3-1.13t/m3。保證和提高水泥產(chǎn)品強(qiáng)度是水泥廠生產(chǎn)質(zhì)量管控的責(zé)任,不能用助磨劑產(chǎn)品來(lái)做部分保證。
水泥助磨劑是怎樣改進(jìn)特種水泥的生產(chǎn)的?
答:因?yàn)閼?yīng)用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此,有些特種水泥可以采用基準(zhǔn)熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來(lái);這樣節(jié)省或簡(jiǎn)化了配料工藝和煅燒工藝,使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。
水泥助磨劑為什么可以在水泥工業(yè)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排?
答:因?yàn)樗喙I(yè)70%的電耗用于物料的粉碎,應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后,可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率。因此,應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù),是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排有效的途徑之一。
目前,在我國(guó)沒(méi)有使用助磨劑的水泥中,熟料含量按65%的平均比例計(jì)算,在水泥生產(chǎn)中通過(guò)使用助磨劑平均少用10%的熟料(6.5個(gè)百分點(diǎn))是可能的,這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國(guó)年產(chǎn)13.5億噸水泥計(jì)算,可少用8775萬(wàn)噸熟料。但是目前相當(dāng)部分的激發(fā)劑對(duì)混凝土的施工性能耐久性能不利,我認(rèn)為:如果要加激發(fā)劑,也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強(qiáng)度并無(wú)損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求,以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算,每年減少熟料用煤1053萬(wàn)噸、用電59億千瓦時(shí),扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗,使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣,若助磨劑不是用來(lái)減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,當(dāng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%時(shí),按水泥綜合電耗每噸37千瓦時(shí)計(jì)算,全年也可節(jié)電近50億千瓦時(shí)。
使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的,不只是降低熟料一項(xiàng),產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不僅僅是熟料與混合材的差價(jià)。在選擇液體水泥助磨劑時(shí),從對(duì)社會(huì)環(huán)境和人體健康的角度來(lái)考慮,應(yīng)選擇無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味的產(chǎn)品。但對(duì)水泥企業(yè)而言,不可能在同一時(shí)間同時(shí)獲得上述所有效益,只能是通過(guò)企業(yè)自身的努力,結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況,靈活地使用助磨劑,這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。
國(guó)內(nèi)使用水泥助磨劑的水泥企業(yè)越來(lái)越多,隨著原材料價(jià)格及運(yùn)輸費(fèi)用的上漲造成水泥熟料價(jià)格的不斷攀升,促使水泥企業(yè)為了追求利潤(rùn)而利用水泥助磨劑來(lái)降低水泥熟料,甚至要求相同的水泥強(qiáng)度等級(jí)降低水泥熟料10%以上。降低熟料,依靠水泥助磨劑是不夠的,肯定要在助磨劑產(chǎn)品中復(fù)配激發(fā)劑;但是目前相當(dāng)部分的激發(fā)劑對(duì)混凝土的施工性能耐久性能不利,我認(rèn)為:如果要加激發(fā)劑,也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強(qiáng)度并無(wú)損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。在助磨劑正常使用過(guò)程中,為了確保加劑量的準(zhǔn)確性,要盡量減少盛劑桶變換頻率(可增設(shè)容量大的桶盛劑,確保一個(gè)桶的供劑量不低于一個(gè)班次的生產(chǎn))。